連續拉拔是金屬加工的一種方法。 在我國，使用連拔機的單位越來越多，特別是進入80年代以來發展十分迅速。我國使用連拔機不但起步晚，擁有的台數與我國的經濟發展也十分不相稱，因此加速連拔技術的開發和研製，加快連拔機的推廣和套用都是十分重要的。
基本介紹
- 中文名：連續拉拔
- 外文名：The continuous drawing
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 範圍：金屬加工的一種方法
- 國內情況：起步晚
簡介,兩種冷拔生產方法的比較,連續拉拔機的組成,連續拉拔的基本原理,國內的使用情況,
簡介
我國由於冷拔工藝和設備都十分落後，冷拔材的產量和質量遠遠不能滿足國民經濟發展的需要，國家每年要花一大筆外匯向國外購買大量的各種冷拔材。為了迅速改變這種現狀，我國就開始開發和研製黑色棒材、管材和有色棒材的連續冷拔新工藝及其裝置，第一台機組已於1983年在上海冷拉型鋼廠投產使用成功。這項新技術的開發研製成功為改變我國冷拔生產的落後面貌，提高冷拔材的產量和質量滿足我國國民經濟發展的需要起到很大作用。
兩種冷拔生產方法的比較
兩種冷拔生產方法系指間斷式的生產方法和連續式的生產方法。所謂間斷式的生產方法就是我國目前普遍使用的焊接一拉拔的生產方法，是一根一根生產的。連續式的生產方法就是一種新的生產方法，這種方法的特點是:拔制過程是連續不斷的，生產過程是連續的。由於它實現了生產流程的連續化，生產裝置的機組化，操作上的自動化，控制上的微機處理和自動檢驗以及生產管理上的科學化。因而技術上是先進的，經濟效益十分顯著。
連續拉拔機的組成
1.預矯直機:具有獨立傳動系統的水平矯和垂直矯矯直機。它的作用是把棒料送入前拖板的引料鉗口中，並對棒料給予預矯直，以提高材料的拉拔質量。
2.拉拔機主體:它是由拉拔模座、二隻園柱凸輪、前後拉拔小車、箱體等組成，是連續拉拔機組最關鍵的部分，通過它實現拔材的連續不斷的拔制。
3.矯直機:它由垂直矯和水平矯兩部分組成。矯直速度與拉拔速度是同步的。經過矯直後的棒材完全可以滿足拋光機對棒材不直度的要求，並且便於剪下機進行定尺剪下。
4.剪下機:它由一付帶有剪刃的剪下小車、一付電磁離合器、一隻剪下凸輪等部分組成，是一台同步剪下機。
5.拋光機:它由3-5個矯直筒、二對拋光碟以及潤滑裝置等部分組成。拋光機的拋光速度每分鐘為70-80米。棒材通過拋光機以後不僅可以提高材料表面的光潔度和不直度，而且還可以降低棒材表層因拔制產全的冷硬層的硬度。
6.拉拔模冷卻及潤滑裝置:它是由一台低壓齒輪泵及油箱等組成，其作用是潤滑和冷卻拉拔模。從而降低拉拔力，提高拉拔模的使用壽命。
連續拉拔的基本原理
連續拉拔機有前後兩付結構相同的拉拔小車，各有一付鉗口。通過這兩付鉗口交替的閉合(夾緊)、打開和相向或反向運動，即拉拔小車前進時，鉗口夾緊進行拉拔，拉拔小車返回時，鉗口打開放開拔材，與此同時，另一付鉗口已經夾緊拔材繼續進行拉拔，從而實現拔材連續不斷的拉拔。鉗口的夾緊、打開裝置有阻尼架和氣缸兩種。下面分析一下前後拖板是如何實現前進、返回和同步運動的，它由過渡段、工作段、過渡段和回程段所組成。其中工作段的圓周角為190°。兩凸輪曲線是一樣的。兩凸輪在主軸上的安裝位置其相位角相差180°。於是當主軸轉動一圈時，前後拉拔小車就完成一次前進和返回動作。而拉拔小車的返回裝置有彈簧和氣缸兩種，通過它使前後拉拔小車的導輪緊緊地貼在凸輪曲線踏面上。為了保證棒材連續勻速的拔制，前後拉撥小車必須有一個同步運動，因此二凸輪的工作段必須有一段是重合的，我們稱為同步段。在同步段里完成鉗口的夾緊→前後拉拔小車的同步。鉗口的打開。這樣周而復始的運動，拔材被連續的拔制。這就是連續拉拔的基本原理。
國內的使用情況
在我國，使用連拔機的單位越來越多，特別是進入80年代以來發展十分迅速。我國使用連拔機不但起步晚，擁有的台數與我國的經濟發展也十分不相稱，因此加速連拔技術的開發和研製，加快連拔機的推廣和套用都是十分重要的。
