連採是煤礦連續機械化採煤的簡稱；一般指機械化率達到95%以上·是綜采的前提，連採是掘進、短壁採煤的開採方法
基本介紹
- 中文名：連採
- 全稱：煤礦連續機械化採煤
- 綜采的前提：機械化率達到95%以上·
- 屬於：掘進、短壁採煤的開採方法
連採工藝,截割工藝,支護工藝,
連採工藝
由連續採煤機和錨桿鑽機交替進行掘進和支護作業。作業循環進度不大於7m。連續採煤機割煤，雲沒車（梭車）接煤、運往給料破碎機，給料破碎機將煤破碎均勻輸送給膠帶輸送機，膠帶輸送機將煤送往地面。
連續採煤機掘進順序
連續採煤機掘進順序截割工藝
連續採煤機掘進過程分為“切槽”和“采垛”兩個工序，司機在雷射指向儀的導向下，確定連續採煤機的進刀位置，先在巷道的一側掘進，按照巷道尺寸截割深度達循環進度後退機，這一工序稱“切槽”工序。然後連採機退出，調整到巷道的另一側，再切割剩餘的煤壁，使巷道掘至所要求的寬度和循環進度，這一工序稱為“采垛”工序。連續採煤機就是通過“切槽”和“采垛”工序來完成巷道的掘進。無論是切槽還是采垛工序，連續採煤機截割時，首先連採機司機將截割頭調整到巷道頂板，將截割頭切入煤體，切入深度不大於截割頭的直徑，然後逐漸調整截割頭高度，截割頭由上而下切割煤體，當截割頭切到煤層底部時，連採機稍向後移，割平底板，並裝完余煤，然後連採機再進行下一個切割循環。連採機依此反覆循環，完成切槽和采垛工序，直到一次掘進進尺達到規定的循環進度後轉移到鄰近巷道作業。
支護工藝
<p>（1）頂板支護
錨固方式：樹脂加長錨固，採用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360，鑽孔直徑為28mm，錨固長度為1300mm。
錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設角度與垂直線成30度角，其餘與頂板垂直。
網片規格：鋪聯網時，要求拉直拉緊，兩頭對齊，採用壓接方式用四股18#鐵絲按不大於100mm的間隔連線牢固（聯網扣數不少於3圈）。
頂錨桿最靠近幫上的一根頂錨桿距巷幫250mm。
錨索：採用∮22mm的錨索，長度7300mm，加長錨固，採用三支低濃度錨固劑，一支規格為K2335（先放），兩支規格為Z2360（後放）。布置在距巷幫1600mm處的頂板上。
利用錨桿機攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關鍵工序，要求攪拌過程連續進行，中途不得間斷。攪拌時間按廠家要求嚴格控制（一般為20-25秒）。停止攪拌但保持鑽機推力等待41-80秒降下鑽機，等待80-180秒，擰緊螺母托盤。
利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力。擰緊力矩應達到120N·m，檢查錨桿預緊力必須使用力矩扳手。
頂錨桿間距按鋼筋托梁眼距布置,排距及誤差不超過±100mm。
錨桿外露長度不大於50mm（不包括托盤、鋼筋托梁、螺母）。
巷幫支護
錨固方式：樹脂端部錨固，採用一支錨固劑，規格為Z2360，錨固長度860mm，鑽孔直徑為28mm。
錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設角度為與水平成向上10度角，其餘與巷幫垂直。
網片規格：鋪聯網時，要求拉直拉緊，兩頭對齊，採用壓接方式用四股18#鐵絲按不大於100mm的間隔連線牢固（聯網扣數不少於3圈）。
錨桿布置：起錨高度800mm，靠近頂上的一根幫錨桿距頂板300mm。
利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力。擰緊力矩應達到80N·m，檢查錨桿預緊力必須使用力矩扳手。
（2）迎頭正面支護：
1、在煤體穩定、條件正常的情況下：
第一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板800mm，往下排距1500mm，間距1500mm，距幫250mm，起錨高度1500mm；每排4根，共施工兩排玻璃鋼錨桿。
2、在煤體較軟、易片幫條件下：
第一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板300mm，往下排距1000mm，間距1000mm，距幫500mm，起錨高度1500mm；每排5根，共施工三排玻璃鋼錨桿。
3、在頂板冒落、巷道超高1000mm以上時：
第一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板300mm，往下排距1100mm，間距1100mm，距幫300mm，起錨高度不超過1500mm；每排5根玻璃鋼錨桿。
頂板最前一排鋼筋托梁距工作面迎頭煤壁間距大於600mm、小於1200mm時，在工作面迎頭頂、幫交接處幫上（以30度角向上）施工一排玻璃鋼錨桿，間距同上。
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