造型機

用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中鬆散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實後的砂型中取出

基本介紹

• 中文名：造型機
• 說明：用於製造砂型的鑄造設備
• 功能：填砂，起模
• 分類：壓實式造型機，震實式造型機

簡介

概述

造型機最早出現於19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，後來採用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

用途

1.震壓式造型機： 對震實的砂型再進行壓實，可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機，利用工作檯下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再進行壓實。微震是以較高頻率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率 (60～120次/分)、大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好，對基礎要求也較低。

2.震實式造型機： 此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作檯上，利用工作檯下落時與砧座撞擊面的相撞、砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重，所造砂型上部的緊實度很低，已被微震壓實造型機所代替。

3.高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機套用最為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊─觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構，能夠適應複雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多採用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種造型機多附有模板快換裝置，更換模板時，造型機不必停機。採用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸精確、表面光潔的鑄件。

4.現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體衝擊造型機等。氣體衝擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產生瞬時壓力，衝擊砂箱中鬆散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。

結構

造型機由機身、起模機構、震擊壓實機構、轉臂壓頭部分及氣動管路系統等部件組成。

1.機身為一堅固的空心框架工件，上部支撐轉臂壓頭部分，壓實時轉臂勾住機身使壓實力由機身承受，機身與震擊機構用螺栓連線在一起，轉臂壓頭部分，壓頭固定在可以迴轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離

2.轉臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動，實現正臂和轉臂運動。

3.起模結構由兩隻起模缸、連桿、平衡軸、起模台、起模桿等組成，起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模台使四根頂桿同時頂起砂箱起模。

4.震擊壓實結構。採用彈簧微震氣動壓實結構，壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸鬆開。

5.氣動管路系統：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質，然後經油霧器注入潤滑油，供給各氣動元件和機構，機器動作由手拉閥控制台實現。

6.氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調油閥來調節。氣源經過油霧器時根據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路系統進行潤滑。

分類

壓實式造型機

利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機,使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓造型機，砂型平面上的壓強在 0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機套用最為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構，能夠適應複雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多採用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種造型機多附有模板快換裝置，更換模板時，造型機不必停機。採用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸精確、表面光潔的鑄件。

震實式造型機

此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作檯上，利用工作檯下落時與砧座撞擊面的相撞、砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重，所造砂型上部的緊實度很低，已被微震壓實造型機所代替。

震壓式造型機

對震實的砂型再進行壓實，可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機（見圖），利用工作檯下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再進行壓實。微震是以較高頻率（500～1000次/分），小振幅（5～25毫米）的振動代替震擊式造型機的低頻率 (60～120次/分)、大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好，對基礎要求也較低。 造型機

射壓式造型機

它是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然後再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱兩面都有型腔，生產率很高，但下芯比較困難，對型砂質量要求嚴。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好後合型脫箱，下芯比較方便，生產率高。

拋砂機

利用旋轉葉片拋出砂團緊實砂型。拋砂機的特點是填砂與緊實同時進行，機器結構簡單、重量輕，適應性強。但葉片易磨損，生產率較低。

使用要點

注意事項

造型機是一種常見的鑄造機械設備。造型機使用時，要注意它的操作要點，保證工作中的安全使用。很多人對造型機使用不是很了解，認為只要投入使用，能夠正常運作就好了。正確安全地使用造型機，能夠延長造型機的工作壽命，提高生產質量。造型機安全操作的要點如下：

1、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程式、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求。

造型機緊實砂型程式4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。

造型機起模程式：工作檯夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

2、造型機使用時，開動設備前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，並按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處於零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然後打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

3、嚴禁開空車，必須在有載荷的情況下進行試車，檢查各工作狀態是否正常，對應該加油的地方進行加油潤滑。試車正常後方可進行工作。

4、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹淨潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。

5、造型機使用時，開閉手柄氣閥時動作要平穩。

6、每完成一次造型工作後要將工作檯清理乾淨，才能進行第二次造型工作的開始。

7、造型機使用完畢後，要將手柄回到零（空）位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。

故障檢測

投入生產工作後，要注意造型機故障檢測，不然，機器很容易就會出現故障。造型機故障檢測主要從五個方面來進行，包括了造型機的壓頭部分、震擊部分、壓實部分、起模部分、操作。

一、造型機故障檢測之壓頭部分

造型機在使用一段時間後，壓頭可有能出現擺動動作遲鈍、緩慢、應按下列方法進行造型機保養。

1、造型機故障檢測時，檢查造型機壓頭前後板間隙，是否有什麼鐵碴等異物阻礙，可清除後試車。

2、打開壓頭上後面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進氣是否夠大，如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢，造型機故障檢測時，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣，是否堵塞。

3、造型機壓頭上面有蓋板，打開觀察齒條是否鏽蝕嚴重，如果發生此造型機故障，同樣會造成壓頭動作遲鈍，可用煤油或汽油清洗即可。

4、造型機故障檢測時，若上述情況都沒發生，就應打開壓頭兩側法蘭盤，檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形，如是，也可造成壓頭緩慢。

5、最後一招，打開位於造型機壓頭後上端法蘭盤，檢查齒輪軸承的黃油是否變質，如果是這樣，可用煤油或汽油沖洗，同時搬動壓頭，會感覺越來越松。

二、造型機故障檢測之震擊部分

造型機發生震擊無力或不震擊有如下幾種原因。

1、造型機故障檢測遇到空氣濾清氣堵塞，由於真空泵工作過程產生一些水份，長時間加上管路中一些異物便將空氣濾清氣中的濾芯堵死，壓力表此時看著壓力不小，但空氣流量不夠，造成機器震擊無力。

2、由於長時間震動，會出現以下造型機故障：聯接震定台與震擊活塞的6條M20內六角釘鬆動，使震台與活塞之間有間隙，工作氣流從此處泄漏，造成震擊無力，特別是壓實後不能震擊。

3、活塞與泵鐵之間不潤滑，發生鏽蝕，也可造成震擊無力，解決造型機故障，可打開通往震實台的橡膠管，注入一斤左右的煤油或汽油，然後上好，開機震擊，這時震擊的聲響會有很明顯的變化。

操作規程

造型機，用於製造砂型的鑄造設備。造型機的主要功能有：填，將鬆散的型砂填入砂箱中；緊實型砂。造型機在工業生產中被廣泛套用，如何安全操作造型機是每個生產人關心的問題，下面介紹了造型機安全操作規程。

造型機操作規程：

1、遵守造型機和制芯機通用操作規程。

2、造型機起模時，頂桿必須平穩而又同步上或，否則，通知維修人員修理。

3、造型機壓實時，壓砂橫樑轉架應平穩地轉動，不要操作過猛，產生衝擊。

4、操作者在生產前後必須注意模具是否良好，外模與芯模的定位銷是否配套。

5、操作造型機的工作人員應思想集中。

6、造型機合箱完工後，應按工藝規定，將模子吊搬到制定的澆注點（線）。擺放整齊，並加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件必須註明記號。

7、造型機砂箱不準堆放太高，一般不得超過兩米，所用工具必須堆放整齊，防止發生事故。

8、使用噴燈時應注意安全，防止火災發生，使用行燈必須是36V以下低壓燈泡，禁用220V以上高壓燈泡。

9、造型機使用行車時應先檢查吊具是否良好，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直，不準斜吊和超負荷起吊。

10、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱，翻身墊箱時必須用方形物件墊妥。

11、造型機使用的砂箱必須牢固，搭手要完整無裂紋和彎曲現象

檢查步驟

造型機往往在使用一段時間後，壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢，影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷，分析出造成此異常情況的緣由，對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復正常。青島華川集團憑藉多年製造造型機的經驗，告訴大家當造型機壓頭出現擺動遲緩、緩慢時應該從一下幾個步驟逐步去檢查，最終解決此問題。

第一步、檢查造型機壓頭前後板間隙，是否有什麼鐵碴等異物阻礙，可清除後試車。

第二步、打開壓頭上後面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進氣是否夠大，如果進氣量小造型機壓頭擺動緩慢，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣。

第三步、造型機壓頭上面有蓋板，打開觀察齒條是否鏽蝕嚴重，如果發生此故障，同樣會造成造型及壓頭動作遲鈍，可用煤油或汽油清洗即可。