通用機械碟式分離機轉鼓內裝有一疊錐形碟片﹐用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉﹑高溫﹑低溫﹑加壓和真空等條件下操作﹐用於從牛奶中提取奶油和果汁﹑啤酒﹑動植物油﹑變壓器油等的淨化﹐以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時(圖1a 碟式分離機的工作原理圖 )﹐懸浮液由中心進料管進入轉鼓﹐從碟片束外緣經碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用﹐固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面﹐再向碟片外緣滑動﹐最後沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集﹐經溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b 碟式分離機的工作原理圖 )﹐乳濁液經碟片束上的進料孔進入各碟片間隙﹐按密度不同分為重液和輕液﹐重液沿碟片內表面向轉鼓壁流動﹐輕液向中心流動﹐經溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層﹐其半徑﹐式中k為重液與輕液的密度比﹐R1和R2分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時﹐排出的重液或輕液就不純淨﹐此時可改變重液或輕液排出口半徑來調整中性層位置。由於轉鼓內的液體被碟片束分為許多薄層﹐分離在薄層內進行﹐離心沉降的距離很短﹐顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因子較高﹐達4000～10000﹐並因轉鼓內的碟片數量多﹐顯著擴大了沉降面積﹐分離效率較高。
向心泵(圖1c 碟式分離機的工作原理圖 )具有固定在機殼上靜止不動的葉輪﹐葉輪外緣浸沒在與轉鼓同步旋轉的分離液層內﹐分離液由葉輪外緣進入弧形流道﹐流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉液體的動能轉變為靜壓﹐將轉鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度。 碟式分離機按排渣方式分為人工排渣﹑噴嘴排渣和活門排渣3種型式。
人工排渣碟式分離機 系間歇操作。它由機座﹑傳動裝置﹑轉鼓和機殼等組成(圖2 人工排渣碟式分離機 )。整機為立式﹐轉鼓為下支撐式。靠近轉鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常採取螺旋齒輪增速傳動﹐有的採取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊﹐並有密封圈防漏。碟片為圓錐形﹐其半錐角大於固體顆粒與碟片表面的摩擦角﹐一般為30°～45°﹐碟片數為50～180﹔碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間後﹐轉鼓內壁上沉渣增多﹐分離液澄清度下降﹐當分離液澄清度不合要求時﹐停機拆開轉鼓﹐人工清除轉鼓內沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時﹐適於處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米﹑固相濃度小於 1%的懸浮液和乳濁液。
