電解拋光的定義：電解拋光是用電化學的方法來替代傳統損工耗時的機械拋光的一種新途徑。特別適合於形狀複雜（首鈽品、篩網及其他工件）及其他傳統手工拋光無法完成的拋光要求。電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的黏膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整後再進入出光的過程。
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電解拋光液
用於不鏽鋼產品200,、300、400系列材料的電解拋光，通用性強，色澤持久。
通用型
1. 通用性強：所有不鏽鋼系列（200系列和300系列不鏽鋼）與不銹鐵系列（400系列不鏽鋼）材料可
以通用，解決了一直以來市場上針對不同具體不同牌號材料需要不同型號的拋光液難問題。
2. 使用壽命長：藥液穩定性能極優，可連續使用一年以上。
3. 安全環保：本品採用最新研製工藝，符合FDA食品認證法規。
4. 亮度高：對於明顯表面缺限的工件，可達到鏡面效果，拋光後表面可達Ra0.2。
5. 拋光效率高：大小不等的工件在數分鐘內即可完成批量的拋光工作。
6.更強的抗腐蝕能力：工件經電解拋光後，在表面形成優異的鈍化層，能有效提高工件的抗腐蝕能力。不銹鐵電解拋光後配合鈍化，鹽霧測試更可增加到上百小時。
使用方法
電解槽的要求：電解槽一般可採用10~15CM的PP塑膠板+內制鋼結構製成、也可用優質材料的不鏽鋼容器（316、304），根據企業產能要求，最大工件尺寸合理設計大小即可。
電源整流器要求：整流器一般都是根據電解槽大小定做，按一立方米空間的槽體需要1300安培電流計
算（一般一立方槽體配1500安整流器，主要是為了防止整流器懣負荷運轉），電壓固定0~15V調整范
圍，整流器為一般脈衝整流器即可滿足要求。
1. 根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面乾淨;
2. 建議簡單酸洗，可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖淨工件表面酸洗液。
4.加熱電解液至60-70度（不鏽鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的
掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電
解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微
綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
常規工藝流程
脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3)---漂水---中和---漂水---過純水---烘乾
注意事項
1 本拋光液在其初使用時會產生泡沫,這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小於15cm的液面距離,防止
泡沫溢出；
2. 在電解拋光過程中,作為陽極的不鏽鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰
極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質，否則會影響導電性；
3. 進出槽要切斷電源，禁止帶電作業，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲；
4. 隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損
失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;
5. 對拋光一些大型複雜大型工件，可製作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內腔工件；
6. 本品有較強的腐蝕性，因此作業時應戴好相關防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。
