送風式數控生物質顆粒熱風爐

《送風式數控生物質顆粒熱風爐》是2020年01月01日實施的一項行業標準。

基本介紹

• 中文名：送風式數控生物質顆粒熱風爐
• 外文名：The numerical control biomass particle hot-blast stove of air supply type
• 標準編號：T/JSAMIA 008—2019
• 發布日期：2019年12月31日
• 實施日期：2020年01月01日

起草人

滕兆麗、盧青、狄正義、劉友軍、金建良、戴月琴。

起草單位

江蘇省農業機械技術推廣站、江蘇省農業機械試驗鑑定站、農業農村部南京農業機械化研究所、常州正義生物質再生能源設備有限公司、溧陽新聯農機專業合作社。

適用範圍

本標準規定了送風式數控生物質顆粒熱風爐的型號與基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用於熱功率在30萬kcal/h~80萬kcal/h間的送風式生物質顆粒熱風爐，其他生物質顆粒熱風爐可以參照使用。

技術內容

1　範圍

本標準規定了送風式數控生物質顆粒熱風爐的型號與基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用於熱功率在30萬kcal/h~80萬kcal/h間的送風式生物質顆粒熱風爐，其他生物質顆粒熱風爐可以參照使用。

2　規範性引用檔案

下列檔案對於本檔案的套用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅注日期的版本適用於本檔案。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本檔案。

GB/T 151-2014 熱交換器

GB713-2014 鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程式 第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計畫

GB/T 3768聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級 採用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB/T 5468 鍋爐煙塵測試方法

GB/T 5748 作業場所空氣中粉塵測定方法

GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則

GB 10395.1 農林機械 安全 第1部分：總則

GB 10396 農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標誌和危險圖形 總則

GB 13271鍋爐大氣污染物排放標準

GB 13296鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管

GB/T13306-2011 標牌

GB 50309-2017 工業鍋爐砌築工程質量驗收標準

JB/T 5673-2015 農林拖拉機及機具塗漆 通用技術條件

JB/T8574-2013 農機具產品 型號編制規則

JB/T 9832.2-1999農林拖拉機及機具 漆膜附著性能測定方法 壓切法

NB/T 464 熱風爐質量評價規範

NB/T 34040小型生物質熱風爐技術條件

NB/T 34041-2017小型生物質熱風爐試驗方法

NB/T 47003.1-2009鋼製焊接常壓容器

NB/T 47055鍋爐塗裝和包裝通用技術條件

NY/T 12 生物質燃料發熱量測定方法

3　術語和定義

下列術語和定義適用於本檔案。

3.1

風送式 Air supply type

加熱介質（潔淨空氣）是採用鼓風送入的方式。

3.2

生物質顆粒 Biomass particle

是一種由秸稈、木屑、稻殼等經加工產生的顆粒狀的生物質燃料。通常熱值為3900大卡~4200大卡，灰分為3%~6%，直徑為6mm~10mm，長度為10mm~80mm。

3.3

生物質顆粒熱風爐 Biomass particle hot-blast stove

是以生物質顆粒為燃料、熱功率處於0.20934MW至0.93MW間或30萬kcal/h至80萬kcal/h間的熱風爐。

3.4

送風式生物質顆粒熱風爐 Biomass particle hot-blast stove of air supply type

是以生物質顆粒為燃料、以潔淨空氣為加熱介質、潔淨空氣採用鼓風送入方式、熱功率處於0.20934MW至0.93MW間或30萬kcal/h至80萬kcal/h間的熱風爐。

4　產品型號

熱風爐產品型號標記如下：

5L SY － □ □

改進代號

第一主參數熱功率，單位為kcal/h

結構特徵代號，生物質顆粒熱風爐

熱風爐

示例：5L SY-7500Ⅱ，表示供熱功率為每小時750000kcal，產品改進序號為Ⅱ型的生物質顆粒熱風爐。

5　結構型式及主要性能參數

熱風爐的結構型式及主要性能參數見表1。

表1　結構型式及主要性能參數

項目　單位　企業設計值

型號名稱　/　按第4章要求

外形尺寸（長×寬×高）　mm　企業自行規定

配套動力　kw　企業自行規定

燃燒方式　/　層狀燃燒或懸浮燃燒

進料方式　/　自動進料

供熱方式　/　間接換熱

熱功率　kcal/h　應≥300×103，且≤800×103

熱效率　%　≥80%

輸出熱風溫度穩定性　±℃　±3

輸出熱風溫度範圍　℃　40-130

排煙溫度　℃　≤1.1倍熱風溫度，且≤143

6　要求

6.1　一般要求

熱風爐設計合理、操作方便、安全性能高。

熱風爐應按照規定程式批准的圖樣和技術檔案製造，並符合有關標準的要求。

加熱介質（潔淨空氣）是採用由爐後換熱器低溫段鼓風的型式送入。

配套輔機以及電氣元件應符合國家相應的產品標準，並經檢驗合格後方可裝配。

熱風出口應設定溫度測點和超溫控制裝置。

在正常條件下運行，5年內爐本體不應出現結構性損壞和氣密性損壞。

6.2　熱性能要求

熱風爐的實際熱功率應不小於標稱值。

熱風爐輸出熱風溫度應在40℃~130℃之間。

穩定燃燒時，熱風爐的輸出熱風溫度不應超過設定溫度±3℃。

熱風爐的熱效率不應小於80%。

6.3　材質

管式換熱器應符合GB/T151、GB13296及GB/T13793的要求。

換熱器高溫煙氣入口鋼板和爐膛壁板應符合GB713-2014的要求。對於工作溫度高於450℃的換熱部件，其使用的鋼板應採用耐熱性能更好的合金耐熱鋼。

6.4　電、溫控裝置

熱風爐換熱器高溫煙氣入口和熱風出口應安裝測溫及控制裝置，超溫能報警且具有自動降溫功能。

所有的熱電偶、繼電器、調壓器、變頻器等電器元件應穩定可靠，其精度和功能應符合設計要求。

6.5　環保指標

從熱風爐煙囪排出的煙氣，其煙氣污染物排放指標應符合表2的規定。

表2　煙氣污染物排放指標

序號　煙氣污染物　排放指標

1　顆粒物（mg/m3）　≤30

2　二氧化硫（mg/m3）　≤30

3　氮氧化物（mg/m3）　≤150

4　林格曼煙氣黑度（級）　≤1

6.6　安全要求

電器設備應安全可靠,符合國家相應標準，電器絕緣電阻應≥1MΩ。

外露迴轉件應有防護裝置，防護裝置應符合GB10395.1的規定。正壓主風機進風口應有防護網。

換熱器高溫煙氣入口處和熱風處應安裝測溫及控制裝置，超溫能報警且具有自動降溫功能。

對操作人員有危險的部位，應配有有效的防護裝置且應在顯眼的位置設定防觸電、防燙傷、防燒傷等安全警示標誌。標誌應符合GB10396的規定。

每台熱風爐出廠前都應進行密封性試驗，確保煙側和空氣側密封完好。

在爐膛和換熱器部件上各開1cm2左右的小孔，熱風爐正常工作時，監測應無可視明火泄漏至熱風側。

爐體應有保溫措施，正常工作狀態下外表面溫度不大於60℃。

熱風管道外表面應有保溫措施，外表面溫度應不大於45℃。

6.7　製造質量

鑄造件應表面光潔，無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。

焊接件應平整、均勻，無燒穿、氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、虛焊等缺陷。

衝壓件應無裂紋、起皺、飛邊等缺陷。

鈑金件表面應平整，無裂紋、褶皺、凹凸不平等缺陷，機械加工表面不應有磕、碰、劃傷等缺陷。

鉚接件應牢固，鉚釘應無鬆動、歪斜。

6.8　裝配質量

爐體以及爐膛之間不得有裂紋；不得有煙、氣滲漏。

爐門開、關應靈活可靠，爐門關閉後應與爐口緊貼，不得有火、煙滲漏出來。

爐膛以及換熱器部件焊接質量應符合NB/T47003.1-2009的要求。煙側和空氣側之間不得有漏點，以防明火及高溫煙氣竄入空氣側再進入烘乾設備引發安全事故。

配套輔機（風機、減速機等）、附屬檔案（熱電偶等）應齊全。

爐膛若鋪設耐火材料，耐火材料應貼上牢固，不得掉落，且應符合GB50309-2017的要求。

6.9　使用壽命

熱風爐正式投產後的壽命應符合表3的規定。

表3　使用壽命指標

項 目　指 標（年）

熱風爐　本體部件（包含爐膛、換熱器等）　5

電氣及迴轉部件　1

6.10　超負荷運行

當送風量為最大時，提高熱風爐最高輸出熱風溫度10%，熱風爐應能正常工作，且連續工作時間不應小於3小時。

6.11　噪聲

熱風爐噪聲應符合表4的規定。

表4　噪聲指標

項 目　指 標

風機噪聲，dB（A）　≤90

工作間噪聲，dB（A）　≤85

6.12　粉塵濃度

熱風爐工作間內的粉塵濃度應符合表5的規定。

表5　粉塵濃度指標

項 目　指 標

粉塵濃度，mg/m3　≤10

6.13　煙囪高度

煙囪周圍半徑50m的距離內有建築物時，煙囪高度一般應高於最高建築物3m，否則應高於其最高配套設備3m以上。

6.14　排煙溫度

熱風爐煙囪排出的煙氣溫度應符合表6的規定。

表6　排煙溫度指標

項 目　指 標

熱風輸出溫度，℃　40-130　≤1.1倍熱風溫度

6.15　油漆質量

塗層表面漆膜應均勻，無起泡、龜裂、夾雜物、皺皮、露底、剝落和雜色等現象。油漆漆膜附著力及漆層厚度應符合JB/T 9832.2-1999的要求，其指標值應符合表7的規定。

表7　塗層質量指標

項 目　指 標

漆層厚度，μm　50±5

漆膜附著力　3級1處，2級2處

6.16　焊接質量

熱風爐組裝件無論是採用手工電弧焊、氣體保護焊還是氣焊等，焊接坡口形式都應符合GB/T985.1的要求，焊縫應飽滿美觀，焊縫強度應達到設計要求，焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等缺陷。

6.17　使用說明書

說明書的編寫格式和內容應符合GB/T9969的規定。說明書應通俗易懂，必要處應配附圖。

使用說明書應有產品“三包”和質量保證內容。

使用說明書還應包含以下內容：

（a）產品的主要技術參數。

（b）產品的正確安裝及使用方法。

（c）產品的安全主要事項。

（d）產品的維護、保養以及故障消除方法。

6.18　隨機技術檔案

熱風爐隨設備應附下列檔案：

（a）產品合格證書；

（b）熱風爐使用說明書（含安裝尺寸圖）；

（c）備件清單及裝箱單。

7　試驗方法

7.1　抽樣方法

抽樣方法應符合GB/T2828.1的規定。

在生產廠家12個月內生產的同型號合格品中隨機抽樣。抽樣樣品不得少於2台。

當試驗受條件限制時，可以臨時協商確定抽樣數量，但判定原則不變。

7.2　試驗要求

熱風爐性能試驗應測試3次,每次不少於2小時，每次性能試驗的間隔時間不得少於30分鐘。在熱風爐達到額定的工況，並且輸出穩定的所需熱風溫度40分鐘後開始測試。

在測試時間內，鼓風機以及送風機、減速機等參數保持不變，燃料在爐膛內燃燒的狀態應保持一樣。

試驗時，輸出熱風的溫度應與設計值之差不超過±5℃。

試驗時，熱風爐供熱量的波動應不超過10%。

每隔5分鐘測一次進風溫度、出風溫度，每隔30分鐘測一次熱風輸出風壓。

每次實測供熱量應不小於額定供熱量。

每次實測熱效率應不小於80%，且兩次熱效率之差應不大於4%，真實熱效率取兩次平均值。

每次測試持續的時間（從具備測試條件開始計時）不應少於3小時，中間不得間斷，一旦間斷，則測試作廢。

7.3　試驗條件

試驗時所使用的生物質顆粒燃料，生物質顆粒燃料的燃值應≥4000kcal/kg。

試驗測定前，測量管道的安裝及測溫的布置應符合NB/T34041的規定。

試驗用儀器、儀表、量具等必須經檢定機構校驗，且在有效使用期限內。

測量參數和準確度應符合表8的規定。

表8　測量參數和準確度要求

序 號　測 量 參 數　準 確 度

1　質量　粉塵採樣稱量　±0.0001g

生物顆粒燃料稱量　±0.2kg

2　時間　±0.5s/d

3　溫度　±0.5℃

4　電功率　±0.2KW

5　噪聲　±0.5dB（A）

6　長度　按常規要求

7.4　試驗內容與方法

主要性能指標測定

主要性能指標包括：熱功率、熱效率、環保指標、超負荷運行檢測、噪聲測定、安全檢查、電溫控裝置檢查、材質檢查、密封性檢測、焊接質量檢查、裝配質量檢查、油漆質量檢測等。

輸出熱風溫度

測定熱風管道截面中心一點的溫度作為整個截面上的平均溫度，測溫元件精度為±0.1℃。

燃料消耗量

採用台秤稱量，台秤的精度為±0.1kg。

熱風爐輸出熱量（輸出熱風換熱量）按式（1）計算。

……………………………………（1）

式中：

Qyx—輸出熱量，單位為KJ/h；

t —輸出熱風平均溫度,單位為℃；

t0 —進風平均溫度，單位為℃；

ρ —輸出熱風密度，單位為kg/m3；

—溫度t時輸出熱風平均質量比熱容，按NB/T34041附錄B.2求出，單位為KJ/（kg*K）。

—溫度t0時進風平均定壓質量比熱容，按NB/T34041附錄B.2求出，單位為KJ/（kg*K）。

熱風爐熱功率。熱功率的測定方法按NB/T 34041-2017的要求進行，測定結果應符合本標準第5條中熱功率的有關規定，計算公式如下：

…………………………………………………（2）

式中：

N—熱風爐熱功率，單位為kcal/h。

熱風爐熱效率。熱效率的測定方法按NB/T 34041-2017的要求進行，測定結果應符合本標準6.2.4條規定。計算公式如下：

……………………………………………（3）

式中：

—熱風爐熱效率，%；

B—生物質燃料用量，單位為kg/h；

—生物質燃料的收到基低位發熱量，單位為kJ/kg，由具備檢測資質的檢驗機構檢測得來。

環保指標的測定

環保指標的測定方法按NB/T 34041-2017的要求進行，測定結果應符合本標準6.5條的規定。環保指標應由具有相應檢測資質的機構來檢測。

超負荷運行檢測

超負荷運行檢測按照本標準6.10條要求進行。

噪聲測定

噪聲測定方式應按NY/T 464的要求進行。噪聲測定應在熱風爐額定工況下進行，用聲級計在熱風爐四周距離熱風爐表面1米，距地面1.5米的不同位置測定噪聲，測點應不少於5點。測定結果應符合本標準6.11的規定。

安全檢查

按照本標準6.6條的要求逐條進行檢查，但6.6.5條中要求：在爐膛和換熱器部件上各開1cm2的小孔，當熱風爐正常工作時，監測應無明火泄漏至熱風側，此項檢測要求在熱風爐定型時做，不作為常規檢查。

電、溫控裝置檢查

按照本標準6.4條要求進行。

焊接質量檢查

按照本標準6.16的要求進行。

裝配質量檢查

按照本標準6.8條要求進行。

油漆質量檢測

油漆漆膜附著力及漆層厚度應符合JB/T 9832.2-1999的要求，具體檢查項按照本標準6.15要求進行。

使用說明書檢查

按照本標準6.17條要求進行。

隨機檔案檢查

按照本標準6.18條要求進行。

標牌檢查

按照本標準9.1條要求進行。

8　檢驗規則

8.1　出廠檢驗

每台熱風爐出廠前均應進行出廠檢驗，經質量檢驗部門檢驗合格並簽發檢驗合格證方可出廠。

出廠檢驗項目應符合本標準中表9的規定。

8.2　型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產品試製或定型產品轉廠生產時；

——產品結構、材料和工藝有重大轉變，可能影響產品質量時；

——產品停產一年及以上後恢復生產時；

——國家質量監督部門提出型式檢驗要求時。

型式檢驗項目按本標準中表9進行並符合本標準第6章的規定。

8.3　抽樣方法

採用隨機抽樣，在工廠近六個月生產的產品中隨機抽取，正常批量生產時的檢驗批量N為5台，樣本量n為2台（用戶或銷售部門抽取時可不受此限），抽取的樣品應是工廠生產的合格產品。

樣機抽取封存後至檢測工作結束期間，除按使用說明書規定進行保養和調整外，不得再調整、修理和更換。

8.4　評定方法

按被檢項目對產品的影響程度，確定其不合格分類，見表9。

按GB/T2828.1規定，採用一次正常抽樣方案，特殊檢驗水平S-I, AQL為接受質量限，Ac為不合格接收數,Re為不合格拒收數。樣本量字碼為A,取值按表10的規定。

採用逐項考核，按類判定，以不合格分類中達到的最低要求判定產品質量。

表9　不合格分類

項目分類　項目名稱　對應條款　出廠檢驗　型式檢驗

A　1　安全性　6.6　√　√

2　熱功率　6.2　-　√

3　煙塵排放指標　6.5　-　√

4　使用說明書審查　6.17　√　√

B　1　熱效率　6.2　-　√

2　噪聲　6.11　-　√

3　二氧化硫濃度　6.5.1　-　√

4　超負荷運行　6.10　-　√

5　輸出熱風溫度穩定性 　6.2.4　-　√

6　粉塵濃度（熱風爐工作間）　6.12　-　√

7　熱風爐壽命（同一類型的熱風爐跟蹤調查）　6.9　-　√

C　1　電、溫控裝置功能　6.4　√　√

2　排煙溫度　6.14　-　√

3　煙囪高度　6.13　√　√

4　焊接質量　6.16　√　√

5　裝配質量　6.8　√　√

6　油漆外觀質量　6.15　√　√

7　漆膜附著力　6.15　√　√

8　漆層厚度　6.15　√　√

9　林格曼黑度　6.5.1　-　√

10　標誌　9.1　√　√

表10　抽樣判定方案表

不合格分類　A類　B類　C類

項目數　4　7　10

檢驗水平　S-1

樣本字碼　A

樣本數（n）　2

AQL　6.5　40　65

Ac Re　0 1　2 3　3 4

9　 標牌、包裝、運輸和貯存

9.1　標牌

熱風爐應在明顯的位置設有產品標牌，標牌應清晰、耐久。

產品標牌的型式應符合GB/T13306-2011的規定,至少應包括下列內容:

（a）產品商標；

（b）產品名稱、型號；

（c）主要技術參數 ；

（d）出廠日期或出廠編號；

（e）產品執行標準編號；

（f）製造商名稱、地址。

9.2　包裝

產品長途運輸須用木箱包裝，若有散件可分件包裝；包裝件在箱內應固定牢靠，確保運輸途中不會移位；箱內還應放置裝箱清單。

9.3　運輸

產品應固定牢靠，確保運輸途中不會移動或傾斜、碰撞，同時應加蓋防雨油布。

9.4　貯存

產品室內貯存時，應有良好的通風、防潮條件；室外貯存時，應有可靠的防雨措施。產品貯存地周圍不應有易燃易爆物品。