迴轉窯操作中為何要控制窯尾廢氣含氧量？在迴轉窯煅燒過程中，為了形成穩定和理想的火焰，實現高效燃燒，需要一定量的過量空氣。如果過量空氣太少，則燃料燃燒不充分，會降低燒成帶內火焰溫度；而過量空氣太多，由於多餘空氣的冷卻作用，則會降低火焰溫度。所以，這兩種情況都會降低熱效率。
如果原料或燃料中含有較多的硫或氯，硫或氯就會在窯系統內產生硫循環或氯循環，造成結皮、結圈和堵塞。如果此時提高窯內的空氣過剩係數，增加含氧量，由於氧氣可阻止硫和氯揮發，因此能有效減輕因硫和氯造成的結皮、結圈和堵塞現象。但是，增加含氧量，則使得窯內氣體流速更快，可能增加粉塵循環，導致熱效率降低。
不同的窯型和不同的燃料，適宜的含氧量不同。附表中是不同窯系統窯尾廢氣中的適宜含氧量數據。如果不存在硫揮發的問題，則使用較低的目標值；如果硫循環（或氯循環）程度高，則應使用較高值。
耐火廠石灰迴轉窯在耐火廠生產中占據重要地位，其產品活性石灰是煉鋼生產中必不可少的輔料。迴轉窯是能耗大戶，為了節能降耗，實現燃燒爐中煤氣的充分燃燒，就需要線上檢測迴轉窯煙氣的氧含量，在保證燃燒溫度的基礎上調節好煤氣和空氣的配比，達到節能降耗的目的。
由於迴轉窯內氣氛中含大量石灰石粉塵，如果採用傳統的採樣檢測方式，因為採樣後爐氣溫度降低而結露，水與石灰石反應極易將採樣管道堵塞，因此傳統的採樣檢測方式需要複雜昂貴的採樣預處理系統。解決這個問題最好的方式是就地測量，也就是說直接在窯內高溫處測量爐內氣氛的氧含量，避免採樣。華敏測控近期研發出的HM-OSZ系統可以很好地解決這個問題。系統採用HMZ高溫直插式氧探頭，直接將氧探頭插在600-1000℃的高溫窯尾段，不用加熱，不用採樣，完全避免了採樣系統堵塞的問題。
|■系統技術參數
1、氧探頭測量氣氛溫度：600-1200℃
2、系統變送器輸出類型：4-20mA變送輸出
3、系統量程範圍：0.01-20.9O2%
4、系統安裝環境：氧探頭安裝環境溫度：-10～50℃;濕度<90%
5、結構：氧探頭採用接線盒，防水設計，可露天安裝；變送器及維護儀均為壁掛形式，均為防水設計，可露天安
6、能源介質：≥0.2Mpa乾燥壓縮空氣或氮氣
|■示意圖
平面示意圖
平面示意圖