返乾

定義

轉爐煉鋼工藝中一種現象，指在轉爐煉鋼吹煉過程中，因氧壓高，槍位過低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低導致熔渣中2CaO.SiO2、MgO等高熔點的物質析出，爐渣變稠，不能覆蓋金屬液面，稱作爐渣返乾。

吹煉中期：爐渣成黏稠，團結塊，氣泡膜就變脆而破裂，出現了所謂的返乾現象。

在正常的吹煉過程中，總會產生程度不重的返乾現象，隨著冶煉的進行一般是可以消除的。

如果操作不當造成嚴重的返乾現象，嚴重影響熔池中的反應和成渣；極大降低去硫、去磷效果。

返乾一般在冶煉中期（碳氧化期）的後半階段發生，是化渣不良的一種特殊表現形式。

返乾火焰特徵：直竄、硬直，火焰不出煙罩；同時由於“返乾”爐渣結塊成團未能化好，氧流衝擊到未化的爐渣上面會發出刺耳的怪聲；有時還可看到有金屬顆粒噴出。

在冶煉過程中嚴格遵守工藝操作規程（特別是槍位操作和造渣操作），在冶煉中期要保持渣中有適當的含量，預防爐渣過黏、結塊而產生返乾。

在冶煉過程中要密切注意火焰的變化，當有返乾趨勢時，要及時適當提高槍位或加入適量的氧化鐵皮以增加含量，促使迅速化渣，改善爐渣狀況，預防“返乾”的產生。

採用音頻化渣儀對返乾進行有效的預報並採取措施，預防“返乾”的產生。

如果在轉爐冶煉過程中操作不當，產生嚴重返乾，可採取以下措施來消除：

補加一定量的氧化鐵皮，鐵皮中含量在90%以上，加入後能迅速增加(FeO)含量；

適當提高槍位，提高槍位後由於接觸熔池液面的氧氣流股動能減少，衝擊深度小、傳入熔池內的氧氣量明顯減少，致使熔池內的化學反應速度減慢，（FeO）的消耗速度減小得比較明顯，因此，量由於積累而增加。同時提高槍位使衝擊面積相對擴大，也使量增加；

在提高槍位的同時還可以適當調低吹煉氧壓；延長吹煉時間，降低脫碳速度，同樣可以促使量增加，達到消除返乾的目的。