鼓式碎漿機用於對廢紙原料濃度在高（14%-22%）下進行，連續碎解和粗篩選。
概述,主要特點,結構與工作原理,
概述
當今造紙工業廢紙製漿的發展趨勢是：儘可能地將污染雜質在碎漿階段除去，以節省電耗和減少後續工序去除污染物的負擔；輕、重雜物儘可能的按原狀除去，減輕後續工序的負擔。
該機集碎漿、篩選於一體，特別適宜於未經揀選的廢紙原料的碎漿。對於擴大二次纖維的回收、利用、減少環境污染，節約能源，實現造紙設備國產化，節省外匯，具有較大的經濟效益和社會效益。
主要特點
1完美的纖維疏解
廢紙在高濃條件下，產生柔和地揉搓、摩擦運動。使纖維充分潤漲分離，充分保留了廢紙纖維的強度和長度，使紙漿得率大大提高。
2優秀的成漿質量
可去除漿中的塑膠、箔片及熱熔膠等輕、重雜質，可使這些雜質在不被剪下和打碎的前提下完整地被去除此之外，同時可分類回收，減輕環保壓力。
3顯著的節能效果
無強列運動的轉子結構，無須耗能於不必要的攪拌和剪下運動，能量僅消耗在轉鼓的旋轉上，節能50%左右。
4良好的脫墨機理
由於在高濃條件下操作，化學藥品的作用比較強列，蒸汽利用比較充分，使得油墨粒子有效地從纖維表面分離，從而達到有效的脫墨。
5可靠的連續排渣系統
該機易維修保養，篩孔不易堵塞，可長時間連續運轉。由於排渣效率高，可減後續淨化的負擔。
6降低設備成本
該機將碎漿、粗選等設備的碎漿及篩選作用集中一套設備中，減輕了後面工序的負擔，從而減少了整套設備的造價。
7節省人工
由於在高濃條件下處理廢紙，所以該機適用於處理未經挑選的各種等級廢紙，可節省一道廢紙挑選的工序。
8最低的維修成本
該機結構簡單、穩固、僅有少量的易損件，保證了最省的備品備件的需求，維修費用低。
結構與工作原理
1. 結構
該機具有一個輥筒形的轉鼓、結構簡單，設計新穎。由上料斗，轉鼓、傳動裝置、托輪裝置、擋輪裝置、密封裝置、護罩和漿池組成。
轉鼓外壁鑲有兩個大托輪和一個大齒輪，兩個大托輪分別有兩組小托輪支撐，並能在小托輪上迥轉。
出漿側的大托輪兩邊各有一組擋輪裝置以防止轉鼓軸向位移，轉鼓外壁的大齒輪由傳動裝置的小齒輪帶動而使轉鼓轉動。
轉鼓前部為碎漿區，後部為篩選區。碎漿區進料口與上料斗由密封裝置聯接，上料斗安裝有進水、進藥管口；篩選區有護罩、稀釋水和漿池。廢紙由上料斗進入轉鼓，經碎漿區紙漿在篩選區進入漿池，雜質由排渣口排出。
稀釋水來自安裝在轉鼓上部的噴水管，在轉鼓頂部從外向里穿過篩板噴入，這樣可將堵塞篩孔的纖維反衝回鼓內，既清洗了篩孔又沖洗了雜質上的粘連纖維。
2. 工作原理
該機具有碎漿區和篩選區，可一次完成碎漿、篩選的兩個工序。廢紙由輸送機送入緩慢轉動的高濃碎漿區，在14%—22%的濃度下，隨著轉鼓轉動被內壁上的刮板反覆兜起到一定高度跌落，並與轉鼓堅硬的內壁表面撞擊，這樣，由於產生溫和有效的剪下力及纖維之間摩擦作用的增強，使廢紙分離成纖維，外來雜質和薄膜、塑膠、沙礫、破布等而不被碎解。由於轉鼓不斷迴轉，並稍微傾斜，廢紙漿沿著這個傾角前進，通過碎解區進入篩選區。在該區從轉鼓側加入稀釋水，將漿料稀釋成3%—4%的濃度，稀釋的漿料通過篩孔進入漿池，輕、重雜質被反衝回鼓內，繼續前進，在轉鼓末端排出。
