60年代初，噴霧乾燥開始在我國染料工業中得到較廣泛的推廣套用。當時對噴霧乾燥的要求只是產品越細、設備越小、操作越簡單越好。因而大部分工廠採用的是小塔徑、下噴上式的二流體噴霧乾燥器。這種乾燥器是起了一定作用的。
基本介紹
- 中文名：轉盤乾燥器
- 發現時期：60年代初
- 套用：染料工業
- 優點：操作簡單,勞動強度小
- 領域：工程技術
工藝流程,原理,主要優缺點及改進方向,
工藝流程
物料由砂磨鍋壓力高位槽I予熱,然後進管通過濾田(進一步濾去機械雜質),經手控或自控閥進入離心轉盤I,在高速下漿液在此噴出成霧狀,由上而下在乾燥室I內進行乾燥。熱空氣由蒸汽予熱田1進行予熱,必要時再進電予熱田2進一步升溫,然後進入乾燥室l。尾氣進擴散型旋風捕集田,然後進離心風機，把尾氣壓入濕式捕集田班，所含微塵在此捕集後排空。
原理
漿液變成霧狀由離心噴霧機完成。
其噴霧房理:漿液由進料管進入分配盤,經分配盤的液體均勻地進入離心盤。由於離心盤旋轉產生的離心力使漿液向外移動經噴咀甩出。漿液克服了保持液體表百張力而分裂成細小的液滴。乾燥的快仿及均勻程度取決於液滴的直徑大小和分散程度,同時也取決於進入乾燥室的熱空氣與液滴接觸的均勻和混和程度。
眾所周知,液滴越細,噴距就越外,而液滴大小是以離心盤的線速度、浸潤周邊及溶液的物理性質等為轉移。
為使進入壁乾燥室的熱空氣和液滴接觸混和均勻並減少粘壁,熱空氣採用由上衛正中左嚮導入,使物料右向甩出時有充分混和接觸的機會,並減少了液滴離開離心盤後的徑向力,從而減少粘壁。熱空氣自上而下乾燥物料後,在距乾燥室頂4米處正中引出,入旋風捕集田。
主要優缺點及改進方向
因缺少必要數據,在運轉經濟價位上暫時還不能與其他類型的乾燥設備作科學的比較,但經過一段時間的操作,離心噴霧乾燥操作中有以下可取地方:
1.動力消耗低。與氣流式乾燥比較,除省去空壓機動力外,由於系統熱空氣阻力小,不需高壓風機,故風機動力亦可減小。
2.物料粘壁少,成品顆粒較均勻,無凝聚現象。
3.由於主要出料在乾燥室,旋捕負擔減輕。本裝置省去了結構複雜的袋式捕集田,尾氣排放中所含染料粉塵極少。
4.操作簡單,勞動強度小。
