轉向架柔性加工操作技術

《轉向架柔性加工操作技術》是2023年機械工業出版社出版的圖書，作者是管益輝、高思軍。

基本介紹

• 中文名：轉向架柔性加工操作技術
• 作者：管益輝、高思軍
• 出版時間：2023年6月1日
• 出版社：機械工業出版社
• 頁數：218 頁
• ISBN：9787111723585
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝

內容簡介

本書較系統地介紹了轉向架柔性加工操作技術，其中：第1章為轉向架柔性製造概述；第2章介紹了柔性製造生產線與數控加工系統；第3章介紹了構架加工生產線；第4章介紹了軸箱體柔性加工生產線；第5章介紹了車輪柔性加工生產線；第6章介紹了車軸柔性加工生產線。本書以加工轉向架各部件的自動化生產線為對象，通過實例進行詳細分析介紹，由淺入深，層層遞進，便於廣大技術操作人員的學習及使用。

本書主要供軌道交通行業轉向架柔性加工操作技術的培訓使用，也可以供相關從業人員參考。

圖書目錄

前言

第1章轉向架柔性製造概述1

11柔性製造的基本概念及意義1

111柔性製造的基本概念1

112柔性製造的意義2

12柔性製造系統的分類、組成及優勢3

121柔性製造系統的分類3

122柔性製造系統的組成4

123柔性製造系統的優勢4

13柔性製造在軌道交通裝備製造企業的

套用5

14轉向架柔性製造生產線6

141構架柔性加工生產線8

142軸箱體柔性加工生產線8

143車輪柔性加工生產線9

144車軸柔性加工生產線9

第2章柔性製造生產線與數控加工

系統11

21柔性製造生產線建設11

211RFID晶片套用11

212特徵防錯技術套用12

213負載監控系統套用15

22數控加工系統19

221發那科數控系統19

222西門子數控系統系列19

第3章構架加工生產線21

31龍門式五面加工中心簡介21

311自動刀具交換系統22

312刀庫24

313托板自動交換裝置25

314工具機附屬裝置25

315銑頭簡介28

316銑頭機械位置的調整31

32龍門式五面加工中心的軸與坐標33

321軸的名稱33

322坐標33

33龍門式五面加工中心編程34

331加工形式34

332工件的裝夾35

333刀具準備35

334加工工藝分析36

335NC程式的編輯37

336改進了操作性能的宏程式42

34線上測量系統的套用50

341測量精度補償功能50

342自動定心及基準面的補償功能51

343加工尺寸的監視及刀具位置的

補償功能51

344測量、補償結果的顯示52

345測量及補償程式的編輯方法53

346典型測量程式的編輯格式55

35線上加工方式61

351PCRS232方式接口線上加工61

352PCRS232方式串口線上加工61

353儲存卡（隨身碟）的線上加工63

354數據伺服器的線上加工63

36構架加工實例64

361作業流程64

362加工程式65

37操作過程中典型故障的排除68

371ATT故障的復位68

372托板自動交換裝置交換過程故障

排除方法69

373ATC工作中途停止後交換過程

故障排除方法70

374銑頭交換過程故障排除方法70

375原點偏位後的復位方法71

第4章軸箱體柔性加工生產線72

41臥式加工中心簡介72

411臥式加工中心結構及分類特點73

412臥式加工中心選用要點74

413雙工位臥式加工中心簡介76

414臥式加工中心的主要功能介紹76

415臥式加工中心工作環境77

416臥式加工中心保養作業77

42臥式加工中心加工工藝分析77

421分析零件圖78

422工藝分析確定加工方案78

423製造工裝夾具78

424選擇加工刀具78

425確定加工參數80

426切點計算80

427某車型軸箱體在臥式加工中心

加工實例82

43發那科系統在臥式加工中心的套用85

431發那科數控系統編程與指令

介紹86

432宏指令的套用方法87

433可程式參數G1091

44西門子數控系統在臥式加工中心的

套用93

441西門子數控系統的主要特點93

442西門子系統工具機面板及功能

介紹93

443孔加工固定循環編程95

444參數編程102

445極坐標編程105

446可程式平移106

45軸箱體柔性製造系統107

451軸箱體柔性加工生產線操作

流程107

452軸箱體柔性加工物料儲運系統109

453柔性加工生產線設備功能介紹及

套用115

454刀具管理系統MAPPS介紹120

455刀具壽命管理126

456刀具破損檢測介紹127

46柔性加工生產線基準點的檢測方法129

461檢測目的129

462檢測原理129

463檢測方法的優點131

464檢測方法套用總結131

第5章車輪柔性加工生產線132

51數控立式車床簡介132

511車床主體133

512數控裝置133

513伺服系統133

514刀庫133

515特點及套用範圍133

516常用控制系統操作面板134

52數控立式車床操作基礎137

521運行模式及操作方法137

522操作注意事項139

523加工注意事項139

524其他操作140

53數控立式車床編程141

531坐標系的建立141

532編程種類143

533編程注意事項144

534常用功能指令144

535刀具補償功能145

54雙主軸立式車削中心基礎146

541工具機特點146

542工具機套用優勢147

543結構組成147

544工具機加工優勢150

545C軸功能151

55雙主軸立式車削中心操作基礎154

551工件的安裝找正154

552工具機夾具154

553常用操作方法155

554其他操作156

555HMI 用戶操作選單157

56雙主軸立式車削中心加工編程160

561加工注意事項160

562編程注意事項160

563參數化編程套用161

564設備特有輔助功能164

57雙主軸立式車削中心車輪加工柔性化

生產線套用168

571工件尺寸線上檢測168

572自動化輸送系統170

573車輪搬運桁架機械手171

574自動對刀功能173

575刀具監視系統的套用173

576夾具檢測機構的套用174

577自動斷屑裝置174

578自動換刀系統174

579雙主軸立式車削中心組成的加工

柔性化生產線175

第6章車軸柔性加工生產線178

61車軸柔性加工生產線工位布局178

62車軸輸送系統178

63車軸柔性自動化加工線主要組成

設備及加工範圍179

631粗加工設備179

632內孔鑽削179

633內孔珩磨180

634精加工設備180

635磨削設備180

64空心車軸中孔加工181

641空心車軸結構特點和中孔加工

難點分析181

642中心孔鑽削參數驗證推薦182

643中心孔珩磨最佳化方法182

644中心孔效果總結183

65臥式雙主軸車削中心183

651臥式雙主軸車削中心簡介183

652臥式雙主軸車削中心結構184

653臥式車削中心用途及功能190

654臥式雙主軸車削中心操作193

655空心車軸車削實例197

66全自動車軸數控外圓磨床200

661床身及工作檯201

662磨床頭架201

663磨床尾座201

664磨床砂輪架202

665砂輪參數選擇202

666砂輪組裝與拆卸205

667砂輪修型、修整208

668統型砂輪尺寸設計209

669馬波斯P7測量系統211

6610其他裝置212

6611套用舉例：車軸磨削外圓直波紋

產生機理分析及消除214

參考文獻218