軋尖機是對金屬線材軋壓使之變尖的一種機械，主要構造為軋輥和減速傳動裝置，常與金屬拉絲設備配合使用。
基本介紹
- 中文名：軋尖機
- 外文名：Pointing Machine
- 機械設備：金屬拉絲機及冷拔生產設備
- 過程：軋尖機軋小後穿過拉拔模孔
- 俗稱：電動軋頭機
- 特點：結構緊湊，傳動平穩可靠
簡介,軋尖,軋尖機結構,軋尖機工作規程,
簡介
軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產設備的機械設備，原材料端部需經軋尖機軋小後穿過拉拔模孔，方可進行拉拔加工材料。軋尖機供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業。
1、本機用途廣泛，主要用於黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業配套產品，主要用於各種金屬線材拉拔前的軋尖作業。
2、特點：設備結構緊湊，傳動平穩可靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產效率高便於維修等特點，是各種金屬線材加工的必備設備。
軋尖
軋尖是拉拔穿模之前不可缺少的準備工序。據介紹，國外的粗鋼絲軋尖已採用迴轉式鍛尖機。也有用電氣軋尖的，即把鋼絲的兩端用電鉗夾住，通電發熱後，再將鋼絲拉長成尖而斷裂。國內目前均使用軋棍壓尖，主要有往復轉動的老式軋尖機和周期轉動的偏心軋尖機。另有一種槓桿手動往復小型軋尖機，專供1毫米以下的細鋼絲使用。
軋尖機結構
往復轉動軋尖機是沿用數十年的老式設備，結構簡單，適用於小型工廠和生產低碳鋼絲。
這種設備由傳動、機架、軋棍三部分組成，通過皮帶輪及齒輪減速，大齒輪以每分鐘60次左右轉動。大齒輪側面附有偏心短軸，通過臂和連桿使軋棍以50°左右往復轉動。如改變臂與連桿的位置，可變更軋棍轉動的角度。
這種老式軋棍直徑為100~120毫米，有8~16條槽孔。根據鋼絲直徑，槽孔從大到小依次排列。槽孔的壓縮率為：粗鋼絲20%左右，中細規格15%左右。槽孔與外圓同心對稱。
軋尖機的工作原理見下圖1所示。
圖1
軋尖機上下軋棍往裡作50°左右轉動時，鋼絲被吞進而軋細，但軋棍又立即向外轉動，此時軋細的鋼絲又被吐出。鋼絲經兩三次的吞吐，即完成了一個槽孔的壓尖。如此依次進行，直至達到要求。操作時將鋼絲作90°轉動，以防軋成橢圓形。
這種設備的優點是製造簡單，缺點是壓尖長度較短，一般只有60~80毫米，因此穿模前大多要再經過拔頭。如將軋棍的直徑加大，則操作不便。另外，鋼絲進入或退出軋棍時，均須用力，因此粗規格鋼絲的軋尖頗為費力。
軋尖機工作規程
1、工作前檢查材料支架是否穩固，工具機開關是否有效，齒輪防護罩是否牢固。
2、開機前，要整理工作地和工具機上的工具、雜物。
3、調整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規定。禁止加工未經退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5、操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉。
6、送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協同工作，注意協調配合好。
7、軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止燙傷。
8、料架位置要適當，不得堵塞通道。
9、排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10、無關人員不準靠近正在軋尖的材料和設備。
11、操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。
