車間裡組建合適的流水線，不僅能提高企業的生產效率，而且整齊美觀，一般情況下，組建流水線遵循距離最短原則、順暢（單向）原則、固定循環原則、分工原則、經濟產量原則、平衡原則、機器設備零故障原則、員工舒適原則、適度空間原則以及彈性原則等。
基本介紹
- 中文名：車間裡如何組建最適合的生產線
- 原因：提高企業的生產效率
- 原則：距離最短原則
- 性質：方便
遵循原則,
遵循原則
1.距離最短原則
工段與工段間，工序與工序間，物料流動距離愈短愈好，例如使用輸送帶就幾乎等於無距離，因兩工序間的物料流動是由輸送帶傳送，上一工序做完，下一個工序不需移動即可繼續作業。
2.順暢原則（單向原則）
物料在工段與工段間或工序與工序間依一定方向(路線)流動，流動路線儘量避免有來回或折返。
3.固定循序原則
加工對象流動是依事先制訂的流程圖內的工序而流動，不可任意變動。
4.分工原到
一個工作人員分攤某一部分的工作，則物料的配送，機配工具的使用的熟練度可以得到較快提升。
5.經濟產量原則
必須達到一定的經濟產量，組建一條流水線才合乎經濟性，即所謂“規模出效益”。
6.平衡原則
建立的生產線，各工序之間一定要平衡，達到順暢自然的效果，否則效果還不如單機作業。
7.機器設備零故障原則
一條生產線內任何一部機器設備所產生的故障，均會同時影響整條生產線的人停止生產，所以平時機器設備應依規定做好保養。
8.員工舒適原則
照明、通風、氣溫應適度，噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離，方可使員工精神飽滿，工作效率高
9.適度空間原則
備用件、完成品應快速移動，製作過程中不囤積半成品。
10.彈性原則
容易變動調整不同的產品，提高流水線的利用率，不易造成流水線空置，浪費材料。
