車工工作手冊(第二版)

《車工工作手冊(第二版)》是2012年7月出版的圖書,作者是陳則鈞。

基本介紹

  • 書名:《車工工作手冊(第二版)》
  • 作者:陳則鈞 主編
  • ISBN:78-7-122-13887-3
  • 頁數:535頁
  • 出版時間:2012年7月
  • 裝幀:平裝
  • 開本:32開
基本信息,內容簡介,目錄信息,

基本信息

車工工作手冊(第二版)
作者:陳則鈞 主編
出版日期:2012年7月
書號:978-7-122-13887-3
開本:32
裝幀:平
版次:2版1次
頁數:535頁

內容簡介

本書是一本車工技術工人常用的攜帶型工作手冊,收錄了車工日常工作常用的基本資料,車床及刀具、夾具、量具,常見機械零部件車削加工基本技能、技巧和典型實例等內容。手冊還介紹了車削工藝制定、車削質量分析、車床夾具設計等方面的內容。
手冊中的技術資料和加工實例大多來自生產第一線,內容新,有較強的實用性和參考價值。手冊內容編排由淺入深,採用標準新,突出便查特點,數據資料基本採用表格形式,檢索和查閱方便。
本書可供企業中高級技術工人和技師、高級技師查閱和參考。

目錄信息

第1章常用資料1
11常用計量單位與換算1
111我國常用法定長度單位1
112英制長度單位1
113英寸與毫米的換算1
114角度計量單位及其換算2
12常用數學2
121圓錐的計算2
122弓形尺寸計算2
123近似分數3
124直線與圓弧的交點或切點計算3
13常用零件結構要素及參數6
131中心孔6
132零件倒圓與倒角(GB/T 64034—1986)9
133砂輪越程槽10
134普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸(GB/T 3—1997)11
14常用代號和符號14
141常用標準代號14
142機械加工定位、夾緊符號15
15切削加工工藝守則20
151切削加工通用工藝總則(JB/T 9168—1998)20
152車削加工通用工藝守則(JB/T 91682—1998)23
153數控加工通用工藝守則(JB/T 916810—1998)24
16機械製造工藝術語25
17潤滑劑的分類和套用26
171潤滑劑的分類和代號26
172液壓油部分品種的特性和套用26
173潤滑脂的套用27
第2章極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度30
21極限與配合30
211極限與配合的基本術語及定義30
212標準公差數值32
213基本偏差32
214一般、常用和優先使用的公差帶(尺寸≤500mm)37
215極限偏差38
216一般公差42
217常用和優先配合44
218公差等級的選用44
22形狀和位置公差46
221形狀和位置公差符號46
222形位和位置公差值47
223形狀和位置公差未注公差值51
224各種加工方法能達到的形狀、位置經濟精度52
23表面粗糙度54
231表面粗糙度的定義和評定參數54
232表面粗糙度評定參數數值55
233表面粗糙度的符號和標註55
234各種加工方法能達到的表面粗糙度57
第3章常用材料與熱處理59
31材料性能的基本知識59
311常用金屬的物理性能59
312材料的力學性能59
32鋼60
321鋼的分類60
322碳素鋼60
323合金鋼65
33鑄鐵72
331灰鑄鐵72
332可鍛鑄鐵73
333球墨鑄鐵74
334蠕墨鑄鐵74
34有色金屬74
341鋁及其合金74
342銅及其合金76
343滑動軸承合金79
35非金屬材料80
36熱處理知識82
361常用熱處理代號82
362常用熱處理工藝84
第4章車床86
41普通臥式車床的工藝範圍、型號與主要技術參數86
411普通臥式車床的工藝範圍86
412常用臥式車床的型號與主要技術參數87
42CA6140臥式車床89
421CA6140臥式車床的主要組成部件89
422CA6140臥式車床傳動系統圖90
423CA6140臥式車床主軸箱展開圖90
424CA6140臥式車床典型結構及調整90
43臥式車床的精度標準與安裝、驗收90
431臥式車床的幾何精度90
432臥式車床的工作精度90
433車床的安裝精度與安裝92
434車床的驗收100
435車床精度對加工質量的影響101
44臥式車床的維護保養和常見故障排除103
441安全使用車床103
442車床的潤滑103
443車床的清潔保養104
444臥式車床常見故障排除105
45轉塔車床109
451轉塔六角車床的結構特點109
452轉塔六角車床的加工工藝110
453轉塔車床的型號與技術參數111
46立式車床112
461立式車床的種類、用途與工件裝夾112
462立式車床的型號與技術參數113
463單柱式立式車床常見故障及排除方法113
47金屬切削工具機型號介紹116
471通用工具機型號116
472車床的組、系代號及主參數、第二主參數118
第5章車床夾具121
51卡盤121
511三爪自定心卡盤(GB/T 4346—2002)121
512四爪單動卡盤(JB/T 6566—1993)121
513卡爪121
52頂尖124
521固定頂尖(GB/T 9204—2008)124
522迴轉頂尖(JB/T 3580—1998)125
523內撥頂尖(JB/T 101171—1999)126
524夾持式內撥頂尖(JB/T 101172—1999)126
525外撥頂尖(JB/T 101173—1999)127
526內錐孔頂尖(JB/T 101174—1999)127
527夾持式內錐孔頂尖(JB/T 101175—1999)128
53雞心夾頭、夾板與撥盤129
531雞心夾頭(JB/T 10118—1999)129
532夾板(JB/T 10120—1999)130
533撥盤(JB/T 1024—1999)130
54花盤(JB/T 10125—1999)131
55其他車床夾具132
551中心架132
552跟刀架133
553自動卡盤133
554其他夾具133
第6章車床刀具134
61刀具材料134
611高速鋼134
612硬質合金136
613陶瓷刀具143
614超硬刀具材料146
62車刀角度及其標註149
621車刀切削部分構成149
622車刀角度參考系150
623車刀角度定義151
624車刀圖示及角度標註152
63常用車刀種類153
631車刀的類型、特點與用途153
632硬質合金焊接車刀154
633機夾車刀163
634可轉位車刀163
635高速鋼車刀條177
64車刀角度的選擇原則和車刀斷屑結構181
641車刀角度的選擇原則181
642車刀斷屑結構182
65車刀刃磨184
651普通砂輪184
652金剛石砂輪189
653砂輪選擇191
654車刀的刃磨與研磨191
66切削液194
661切削液的作用與種類194
662常用切削液的配方195
663切削液的選用195
664切削液的使用方法和注意事項195
第7章車床常用量具200
71卡尺200
711遊標卡尺200
712游標深度卡尺200
713高度遊標卡尺201
714齒厚遊標卡尺201
715帶表卡尺201
716數顯示卡尺202
72千分尺202
721外徑千分尺202
722內徑千分尺203
723深度千分尺203
724內測千分尺203
725公法線千分尺204
726螺紋千分尺204
73機械式測微儀204
731百分表204
732大量程百分表205
733千分表205
734槓桿百分表205
735槓桿千分表205
736內徑百分表206
74角度尺206
741游標萬能角度尺206
74290°刀口直角尺207
743寬座直角尺207
75量規207
751光滑極限量規(GB/T 6322)207
752普通螺紋量規(GB/T 10920)211
753量針215
76樣板216
761半徑圓弧樣板216
762螺紋樣板217
763塞尺217
第8章基本車削技術219
81外圓的車削219
811工件的裝夾方法219
812車刀的選擇221
813切削用量選擇224
814外圓的車削方法225
815車削外圓產生廢品的原因及預防措施229
82內圓孔的車削230
821中心孔加工230
822鑽孔231
823擴孔、鍃孔241
824鉸孔242
825車(鏜)孔244
826圓孔測量方法252
827在車床上加工內孔的精度等級與適用範圍252
83圓錐面的車削254
831圓錐種類254
832圓錐面的車削方法256
833圓錐孔的車削方法257
834圓錐的檢驗方法259
835車削圓錐產生廢品的原因和預防措施260
84切斷和切槽261
841切斷刀的種類和幾何形狀261
842切斷和切槽的切削用量261
843車槽方法263
844切斷時的注意事項和防止崩刃、斷刀、振動的措施264
845切斷和切槽時產生廢品的原因及預防措施265
85三角形螺紋的車削266
851三角形螺紋的種類和尺寸計算266
852三角螺紋車刀274
853車床調整278
854三角螺紋車削方法281
855普通螺紋公差282
856普通螺紋測量方法289
857車削螺紋時產生廢品的原因及預防措施291
858用板牙和絲錐加工螺紋291
86梯形螺紋車削295
861梯形螺紋牙型和尺寸計算295
862梯形螺紋車刀298
863梯形螺紋加工方法300
864梯形螺紋公差302
865梯形螺紋測量方法306
87蝸桿的車削308
871蝸桿傳動和蝸桿尺寸計算308
872蝸桿車刀及安裝方法309
873蝸桿車削和測量方法311
88多頭螺紋車削312
881多頭螺紋312
882車多線螺紋的分線方法312
883多線螺紋的車削步驟及注意事項312
第9章特殊零件的車削314
91偏心件的車削314
911偏心工件常用的車削方法314
912車偏心工件的注意事項316
92曲軸的車削316
921曲軸的裝夾方法316
922減少曲軸變形的方法316
923曲軸車削注意事項316
924曲軸的測量方法319
93細長軸的車削320
931車削細長軸的裝夾方法320
932車細長軸的刀具和方法321
933減少車細長軸的熱變形伸長和受力變形321
934細長軸車削中常見的缺陷及防治324
94薄壁件的車削324
941薄壁工件的車削特點及減少變形的方法324
942薄壁工件的裝夾方法325
95不規則零件的車削326
951使用花盤裝夾不規則零件326
952在角鐵上裝夾不規則零件328
953車削不規則零件保證加工精度的方法和注意事項330
96特形面的車削330
961雙手控制車特形面330
962用成形車刀車特形面332
963用靠模車特形面335
964車球面專用工具336
965車特形面產生廢品的原因337
第10章車床的擴大使用339
101拋光、研磨與珩磨339
1011拋光加工339
1012研磨加工339
1013珩磨加工342
102滾壓加工346
1021滾壓加工原理與特點346
1022滾壓工具347
1023滾壓工藝參數348
103滾花、拉油槽349
1031車床滾花349
1032車床拉油槽350
104在車床上鏜削、磨削、銑削和旋風切削工件351
1041在車床上鏜削工件351
1042在車床上磨削工件351
1043在車床上銑削工件353
1044旋風銑削螺紋353
1045旋風銑削橢圓截面桿件355
105提高車床生產效率的途徑355
1051縮短基本時間的方法355
1052縮短輔助時間的方法355
1053其他先進方法355
第11章難加工材料的車削358
111難加工材料的車削特性和刀具選用358
112高強度鋼的車削360
1121高強度鋼的加工特性360
1122高強度鋼的切削條件361
1123高強度鋼車削的實用工藝參數和刀具361
113不鏽鋼車削364
1131不鏽鋼的加工特點364
1132不鏽鋼的切削條件364
1133不鏽鋼車削實用工藝參數與刀具366
114難加工鑄鐵的車削369
1141冷硬鑄鐵的車削369
1142高鉻、高矽鑄鐵的車削372
115淬硬鋼車削372
1151淬硬鋼的加工特點372
1152淬硬鋼的切削條件373
1153淬硬鋼車削實用工藝參數與刀具374
116熱噴塗層的車削377
1161熱噴塗層的加工特點377
1162熱噴塗層的切削條件377
1163噴塗材料車削實用工藝參數379
117高錳鋼、鈦合金、高溫合金的車削379
1171高錳鋼的車削379
1172鈦合金的車削380
1173高溫合金車削382
第12章有色金屬和非金屬車削385
121銅及其合金的車削385
1211純銅的車削385
1212銅合金車削386
122鋁及其合金的車削392
1221鋁及其合金的切削加工性392
1222車削鋁合金刀具393
1223車削鋁及其合金的切削用量394
123其他有色金屬的車削399
1231鋅合金的車削399
1232鉛合金的車削400
1233錫合金的車削400
1234鎂合金的車削400
124塑膠車削404
1241塑膠車削刀具404
1242塑膠車削切削用量405
第13章車削工藝412
131軸、桿和主軸的加工工藝412
1311輸出軸的加工工藝412
1312活塞桿的加工工藝414
1313車床主軸的加工工藝416
132套和齒輪的加工工藝421
1321支架套筒的加工工藝421
1322偏心套的加工工藝423
1323錐齒輪的加工工藝425
133絲槓和曲軸的加工工藝427
1331長絲槓的加工工藝427
1332精密絲槓的工藝過程430
1333六拐曲軸的加工工藝430
134機械加工工藝制定434
1341常用機械加工工藝卡片434
1342制訂工藝規程的依據和步驟439
1343工藝路線的設計439
135加工餘量444
1351外圓柱表面的加工餘量及偏差444
1352軸端面的加工餘量及偏差447
1353槽的加工餘量及公差449
1354孔的加工餘量及偏差449
1355切除滲碳層的加工餘量452
136成組技術和柔性自動化加工簡介452
1361成組技術簡介452
1362柔性自動化加工的概念和類型456
第14章車削加工質量分析457
141機械加工精度與表面質量457
1411加工精度、加工誤差、表面質量的概念457
1412加工誤差產生的原因和提高加工精度的途徑457
1413表面粗糙度的形成及影響因素和改善措施462
1414表面層加工硬化及其影響因素465
1415車削中的振動及消減措施465
142零件測量方法466
1421長度測量466
1422錐度和角度的測量方法471
1423形狀和位置誤差的檢測475
1424表面粗糙度的檢驗480
1425絲槓測量482
143影響機械加工質量的因素和提高質量的措施483
144質量管理486
1441檢驗的方式方法486
1442質量分析統計分析法487
1443相關質量管理標準489
第15章典型車床夾具及設計491
151典型車床夾具491
1511花盤式車床夾具491
1512角鐵式車床夾具492
1513角度式和移動式車床夾具494
1514其它形式的車床夾具495
152車床成組夾具和組合夾具簡介496
1521車床成組夾具實例二則496
1522車床組合夾具簡介497
153夾具的定位元件與夾緊裝置499
1531定位方法與定位元件499
1532車床夾具夾緊裝置507
154車床夾具設計511
1541車床夾具的設計要求511
1542車床夾具的設計步驟512
1543心軸設計513
1544車床夾具與工具機連線的形式524
1545車床夾具典型結構的技術要求525
155車床夾具分析與夾具發展方向528
1551夾具誤差528
1552車床夾具分析實例530
1553現代車床夾具發展方向535
參考文獻

熱門詞條

聯絡我們