想轉行數控加工，而苦於找不到真正零起點學習資料的自學者； 具備普通工具機加工技能，想通過自學來掌握數控加工技術的機械工人； 系統學習了數控加工基礎知識，卻缺乏實操經驗、剛到工作崗位一時無法勝任本職工作的畢業生； 立志從事數控加工，而又無經濟實力參加數控培訓的進城務工人員。 ――請閱讀本書1 對各技能模組以“跟我學”的講解方式進行展現，突出每一個完整的加工過程。 2 內容詳略得當，簡要介紹工具機結構原理、自動編程軟體指令，重點講 述工具機基本操作、手工編程指令套用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。3 選擇主流工具機、主流數控系統、主流CAM軟體，與市場接軌。4 圖文並茂，文字通俗易懂，即學即會，更適合讀者自學，尤其是初學者。
基本介紹
- 書名：跟我學西門子數控系統手工編程
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：212頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：徐衡
- 出版日期：2014年4月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122197255
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《跟我學西門子(SINUMERIK)數控系統手工編程》特點：1.對各技能模組以“跟我學”的講解方式進行展現，突出每一個完整的加工過程。2.內容詳略得當，簡要介紹工具機結構原理、自動編程軟體指令，重點講述工具機基本操作、手工編程指令套用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。3.選擇主流工具機、主流數控系統、主流CAM軟體，與市場接軌。4.圖文並茂，文字通俗易懂，即學即會，更適合讀者自學，尤其是初學者。
圖書目錄
第一章 數控編程基礎
1.1 數控工具機入門1
1.1.1 數控工具機與數控系統1
1.1.2 數控工具機加工過程3
1.1.3 數控加工程式3
1.1.4 數控工具機坐標系3
1.2 西門子（SINUMERIK）系統手工編程概述6
1.2.1 手工編制零件加工程式步驟6
1.2.2 數控程式組成9
1.2.3 程式段格式11
1.2.4 常用M代碼說明12
1.2.5 數字單位英制與公制的轉換13
1.2.6 平面選擇指令G17、G18、G1913
1.2.7 DIN標準代碼與ISO標準代碼13
第2章 西門子（SINUMERIK）系統數控車削程式編制
2.1 數控車床編程基礎16
2.1.1 數控車床坐標系16
2.1.2 工件坐標系及工件零點18
2.1.3 工件坐標系與工具機坐標系的關係18
2.1.4 設定工件坐標系19
2.1.5 直徑編程與半徑編程20
2.1.6 絕對尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC20
2.2 數控車床直線與圓弧運行編程22
2.2.1 快速直線移動G022
2.2.2 進給率 F22
2.2.3 直線插補指令G123
2.2.4 圓弧進給G2、G324
2.2.5 通過中間點進行圓弧插補CIP27
2.2.6 切線過渡圓弧 CT27
2.2.7 倒圓、倒角28
2.2.8 返回固定點 G7530
2.2.9 回參考點運行 G7430
2.2.10 暫停指令G0431
2.3 刀具補償31
2.3.1 刀具補償和刀具補償號D31
2.3.2 調用刀具補償指令32
2.3.3 刀具補償存儲內容34
2.3.4 刀具半徑補償34
2.4 程式跳轉38
2.4.1 程式跳轉38
2.4.2 絕對程式跳轉38
2.4.3 有條件程式跳轉38
2.4.4 程式跳轉例題40
2.5 子程式40
2.5.1 什麼是子程式40
2.5.2 子程式名稱41
2.5.3 調用子程式41
2.5.4 子程式嵌套41
2.6 循環指令42
2.6.1 循環概述42
2.6.2 切割循環CYCLE9243
2.6.3 切槽循環CYCLE9346
2.6.4 退刀槽（形狀 E 和 F）循環CYCLE9452
2.6.5 輪廓切削循環，帶底切 CYCLE9554
2.7 軸類件的螺紋車削63
2.7.1 等螺距螺紋切削指令G3363
2.7.2 G33 的可程式導入和導出行程DITS、DITE65
2.7.3 變螺距的螺紋切削G34、G3566
2.7.4 螺紋退刀槽循環CYCLE9667
2.7.5 螺紋切削循環CYCLE9969
第3章 西門子（SINUMERIK）系統數控車床操作
3.1 西門子（SINUMERIK）數控系統操作界面74
3.1.1 數控車床操作部分組成74
3.1.2 數控系統操作面板（PPU）75
3.1.3 工具機控制臺（MCP）77
3.2 跟我學看懂螢幕顯示內容及屏面切換79
3.2.1 數控系統螢幕視窗布局79
3.2.2 從狀態區域中洞悉數控系統（CNC）當前狀態80
3.2.3 套用區域顯示內容81
3.2.4 提示和軟鍵區域82
3.2.5 視窗布局綜述83
3.3 跟我學SINUMERIK 808數控車床手動操作83
3.3.1 開機與關機83
3.3.2 手動回參考點84
3.3.3 用按鍵手動移動刀架（手動連續進給JOG）85
3.3.4 在JOG視窗（圖3—20）上軟鍵的操作（打開JOG的子視窗）86
3.3.5 用手輪移動刀架（手搖脈衝發生器HANDLE進給）88
3.3.6 手動輸入程式並自動運行（MDA模式運行）89
3.4 跟我學參數設定（當前操作區為"參數"）90
3.4.1 跟我學配置刀具90
3.4.2 跟我學輸入和確定零點偏移97
3.4.3 設定編程數據100
3.5 跟我學創建、運行加工程式100
3.5.1 編寫加工程式101
3.5.2 在工具機上創建數控程式101
3.5.3 裝夾工件，測量法存儲刀具補償值103
3.5.4 運行程式進行自動加工104
第4章 西門子（SINUMERIK）系統數控車削編程與加工實例
4.1 數控車削加工工藝簡介107
4.1.1 工件裝夾107
4.1.2 車削加工方案107
4.1.3 車削切削用量的選擇108
4.1.4 數控車床加工步驟109
4.2 車削軸件典型表面編程與創建程式操作109
4.2.1 工藝要點109
4.2.2 加工程式111
4.2.3 配置刀具，對刀112
4.2.4 模擬運行程式、調試程式112
4.2.5 運行程式（自動加工）115
4.3 車削工件內輪廓115
4.3.1 工藝要點116
4.3.2 加工程式116
4.4 工件的粗、精車加工117
4.4.1 工藝要點117
4.4.2 加工程式118
4.5 組合件車削120
4.5.1 加工工藝概述120
4.5.2 刀具選擇122
4.5.3 數控加工工序卡122
4.5.4 工件2加工程式123
4.5.5 工件1加工程式125
第5章 西門子（SINUMERIK）系統數控鏜銑加工程式編制
5.1 西門子數控系統鏜銑加工程式概述128
5.1.1 數控銑床、加工中心工具機坐標系128
5.1.2 工件坐標系與程式原點129
5.1.3 工件坐標系與工具機坐標系的關係129
5.1.4 用G54～G59設定工件坐標系130
5.1.5 絕對尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC132
5.1.6 極坐標132
5.2 鏜銑刀具位移指令133
5.2.1 快速定位指令 G0（模態）133
5.2.2 直線插補指令 G1（模態）134
5.2.3 圓弧插補 G2/G3（模態）136
5.2.4 切線過渡圓弧CT140
5.2.5 螺旋線插補G2/G3 TURN141
5.2.6 倒圓、倒角141
5.2.7 暫停時間G4142
5.2.8 返回固定點 G75143
5.2.9 返回參考點指令G75143
5.3 零件加工程式包含的基本內容143
5.3.1 刀具沿Z軸切入工件143
5.3.2 跟我學直線、圓弧切削編程145
5.3.3 程式結構147
5.4 刀具偏置148
5.4.1 刀具號與刀具補償號148
5.4.2 刀具半徑補償G40、G41、G42151
5.4.3 拐角特性G450、G451153
5.4.4 執行半徑補償程式刀具動作過程154
5.4.5 半徑補償編程舉例155
5.4.6 刀具半徑補償功能的套用156
5.5 鑽削循環157
5.5.1 鑽削循環概述157
5.5.2 定中心鑽削循環CYCLE81159
5.5.3 鑽削、鍃平面鑽削循環CYCLE82160
5.5.4 深孔鑽削循環CYCLE83162
5.5.5"模態調用"的套用165
5.5.6 其他鑽削循環指令165
5.6 加工孔的圖循環166
5.6.1 成排孔圖循環HOLES1166
5.6.2 圓弧排孔圖循環HOLES2168
5.6.3 任意位置孔圖循環 CYCLE802169
5.6.4 在圖循環中參數R套用170
5.7 銑削循環171
5.7.1 銑削循環概述171
5.7.2 平面銑削 CYCLE71172
5.7.3 輪廓銑削CYCLE72174
5.7.4 銑削矩形腔（凹槽）循環POCKET3181
5.7.5 銑削圓形腔（環形凹槽）循環POCKET4184
第6章 西門子（SINUMERIK）系統數控銑床及加工中心操作
6.1 西門子（SINUMERIK）系統數控銑床操作界面187
6.1.1 數控銑床操作部分187
6.1.2 數控系統操作面板（PPU）187
6.1.3 數控銑床工具機控制臺（MCP）188
6.1.4 螢幕顯示內容及屏面切換189
6.2 跟我學SINUMERIK 810數控銑床操作189
6.2.1 開機與回參考點189
6.2.2 手動進給190
6.2.3 手動JOG模式可以完成的操作190
6.2.4 用手輪移動刀架（手搖脈衝發生器進給）193
6.2.5 手動輸入程式並自動運行（MDA模式運行）194
6.3 跟我學配置刀具（當前操作區為"參數"）194
6.3.1 創建新刀具195
6.3.2 創建新刀沿，刪除刀沿196
6.3.3 刀具表數據存入操作197
6.3.4 用"測量刀具"輸入刀具偏置值（手動）198
6.4 跟我學配置工件（當前操作區為"參數"）201
6.4.1 輸入和修改零點偏置值201
6.4.2 用"測量工件"存入零點偏移值201
第7章 西門子（SINUMERIK）系統數控鏜銑加工實例
7.1 分析零件圖207
7.2 確定加工工藝208
7.3 編程（加工程式）208
7.4 檢驗程式209
7.5 裝夾工件211
7.6 設定工件坐標系原點（對刀）212
7.7 自動加工試切削212
7.8 測量並修調尺寸212
參考文獻213
1.1 數控工具機入門1
1.1.1 數控工具機與數控系統1
1.1.2 數控工具機加工過程3
1.1.3 數控加工程式3
1.1.4 數控工具機坐標系3
1.2 西門子（SINUMERIK）系統手工編程概述6
1.2.1 手工編制零件加工程式步驟6
1.2.2 數控程式組成9
1.2.3 程式段格式11
1.2.4 常用M代碼說明12
1.2.5 數字單位英制與公制的轉換13
1.2.6 平面選擇指令G17、G18、G1913
1.2.7 DIN標準代碼與ISO標準代碼13
第2章 西門子（SINUMERIK）系統數控車削程式編制
2.1 數控車床編程基礎16
2.1.1 數控車床坐標系16
2.1.2 工件坐標系及工件零點18
2.1.3 工件坐標系與工具機坐標系的關係18
2.1.4 設定工件坐標系19
2.1.5 直徑編程與半徑編程20
2.1.6 絕對尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC20
2.2 數控車床直線與圓弧運行編程22
2.2.1 快速直線移動G022
2.2.2 進給率 F22
2.2.3 直線插補指令G123
2.2.4 圓弧進給G2、G324
2.2.5 通過中間點進行圓弧插補CIP27
2.2.6 切線過渡圓弧 CT27
2.2.7 倒圓、倒角28
2.2.8 返回固定點 G7530
2.2.9 回參考點運行 G7430
2.2.10 暫停指令G0431
2.3 刀具補償31
2.3.1 刀具補償和刀具補償號D31
2.3.2 調用刀具補償指令32
2.3.3 刀具補償存儲內容34
2.3.4 刀具半徑補償34
2.4 程式跳轉38
2.4.1 程式跳轉38
2.4.2 絕對程式跳轉38
2.4.3 有條件程式跳轉38
2.4.4 程式跳轉例題40
2.5 子程式40
2.5.1 什麼是子程式40
2.5.2 子程式名稱41
2.5.3 調用子程式41
2.5.4 子程式嵌套41
2.6 循環指令42
2.6.1 循環概述42
2.6.2 切割循環CYCLE9243
2.6.3 切槽循環CYCLE9346
2.6.4 退刀槽（形狀 E 和 F）循環CYCLE9452
2.6.5 輪廓切削循環，帶底切 CYCLE9554
2.7 軸類件的螺紋車削63
2.7.1 等螺距螺紋切削指令G3363
2.7.2 G33 的可程式導入和導出行程DITS、DITE65
2.7.3 變螺距的螺紋切削G34、G3566
2.7.4 螺紋退刀槽循環CYCLE9667
2.7.5 螺紋切削循環CYCLE9969
第3章 西門子（SINUMERIK）系統數控車床操作
3.1 西門子（SINUMERIK）數控系統操作界面74
3.1.1 數控車床操作部分組成74
3.1.2 數控系統操作面板（PPU）75
3.1.3 工具機控制臺（MCP）77
3.2 跟我學看懂螢幕顯示內容及屏面切換79
3.2.1 數控系統螢幕視窗布局79
3.2.2 從狀態區域中洞悉數控系統（CNC）當前狀態80
3.2.3 套用區域顯示內容81
3.2.4 提示和軟鍵區域82
3.2.5 視窗布局綜述83
3.3 跟我學SINUMERIK 808數控車床手動操作83
3.3.1 開機與關機83
3.3.2 手動回參考點84
3.3.3 用按鍵手動移動刀架（手動連續進給JOG）85
3.3.4 在JOG視窗（圖3—20）上軟鍵的操作（打開JOG的子視窗）86
3.3.5 用手輪移動刀架（手搖脈衝發生器HANDLE進給）88
3.3.6 手動輸入程式並自動運行（MDA模式運行）89
3.4 跟我學參數設定（當前操作區為"參數"）90
3.4.1 跟我學配置刀具90
3.4.2 跟我學輸入和確定零點偏移97
3.4.3 設定編程數據100
3.5 跟我學創建、運行加工程式100
3.5.1 編寫加工程式101
3.5.2 在工具機上創建數控程式101
3.5.3 裝夾工件，測量法存儲刀具補償值103
3.5.4 運行程式進行自動加工104
第4章 西門子（SINUMERIK）系統數控車削編程與加工實例
4.1 數控車削加工工藝簡介107
4.1.1 工件裝夾107
4.1.2 車削加工方案107
4.1.3 車削切削用量的選擇108
4.1.4 數控車床加工步驟109
4.2 車削軸件典型表面編程與創建程式操作109
4.2.1 工藝要點109
4.2.2 加工程式111
4.2.3 配置刀具，對刀112
4.2.4 模擬運行程式、調試程式112
4.2.5 運行程式（自動加工）115
4.3 車削工件內輪廓115
4.3.1 工藝要點116
4.3.2 加工程式116
4.4 工件的粗、精車加工117
4.4.1 工藝要點117
4.4.2 加工程式118
4.5 組合件車削120
4.5.1 加工工藝概述120
4.5.2 刀具選擇122
4.5.3 數控加工工序卡122
4.5.4 工件2加工程式123
4.5.5 工件1加工程式125
第5章 西門子（SINUMERIK）系統數控鏜銑加工程式編制
5.1 西門子數控系統鏜銑加工程式概述128
5.1.1 數控銑床、加工中心工具機坐標系128
5.1.2 工件坐標系與程式原點129
5.1.3 工件坐標系與工具機坐標系的關係129
5.1.4 用G54～G59設定工件坐標系130
5.1.5 絕對尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC132
5.1.6 極坐標132
5.2 鏜銑刀具位移指令133
5.2.1 快速定位指令 G0（模態）133
5.2.2 直線插補指令 G1（模態）134
5.2.3 圓弧插補 G2/G3（模態）136
5.2.4 切線過渡圓弧CT140
5.2.5 螺旋線插補G2/G3 TURN141
5.2.6 倒圓、倒角141
5.2.7 暫停時間G4142
5.2.8 返回固定點 G75143
5.2.9 返回參考點指令G75143
5.3 零件加工程式包含的基本內容143
5.3.1 刀具沿Z軸切入工件143
5.3.2 跟我學直線、圓弧切削編程145
5.3.3 程式結構147
5.4 刀具偏置148
5.4.1 刀具號與刀具補償號148
5.4.2 刀具半徑補償G40、G41、G42151
5.4.3 拐角特性G450、G451153
5.4.4 執行半徑補償程式刀具動作過程154
5.4.5 半徑補償編程舉例155
5.4.6 刀具半徑補償功能的套用156
5.5 鑽削循環157
5.5.1 鑽削循環概述157
5.5.2 定中心鑽削循環CYCLE81159
5.5.3 鑽削、鍃平面鑽削循環CYCLE82160
5.5.4 深孔鑽削循環CYCLE83162
5.5.5"模態調用"的套用165
5.5.6 其他鑽削循環指令165
5.6 加工孔的圖循環166
5.6.1 成排孔圖循環HOLES1166
5.6.2 圓弧排孔圖循環HOLES2168
5.6.3 任意位置孔圖循環 CYCLE802169
5.6.4 在圖循環中參數R套用170
5.7 銑削循環171
5.7.1 銑削循環概述171
5.7.2 平面銑削 CYCLE71172
5.7.3 輪廓銑削CYCLE72174
5.7.4 銑削矩形腔（凹槽）循環POCKET3181
5.7.5 銑削圓形腔（環形凹槽）循環POCKET4184
第6章 西門子（SINUMERIK）系統數控銑床及加工中心操作
6.1 西門子（SINUMERIK）系統數控銑床操作界面187
6.1.1 數控銑床操作部分187
6.1.2 數控系統操作面板（PPU）187
6.1.3 數控銑床工具機控制臺（MCP）188
6.1.4 螢幕顯示內容及屏面切換189
6.2 跟我學SINUMERIK 810數控銑床操作189
6.2.1 開機與回參考點189
6.2.2 手動進給190
6.2.3 手動JOG模式可以完成的操作190
6.2.4 用手輪移動刀架（手搖脈衝發生器進給）193
6.2.5 手動輸入程式並自動運行（MDA模式運行）194
6.3 跟我學配置刀具（當前操作區為"參數"）194
6.3.1 創建新刀具195
6.3.2 創建新刀沿，刪除刀沿196
6.3.3 刀具表數據存入操作197
6.3.4 用"測量刀具"輸入刀具偏置值（手動）198
6.4 跟我學配置工件（當前操作區為"參數"）201
6.4.1 輸入和修改零點偏置值201
6.4.2 用"測量工件"存入零點偏移值201
第7章 西門子（SINUMERIK）系統數控鏜銑加工實例
7.1 分析零件圖207
7.2 確定加工工藝208
7.3 編程（加工程式）208
7.4 檢驗程式209
7.5 裝夾工件211
7.6 設定工件坐標系原點（對刀）212
7.7 自動加工試切削212
7.8 測量並修調尺寸212
參考文獻213
