超音波塑膠熔接機

超音波塑膠熔接機：又名超音波塑焊機、超音波熔接機。根據功率和用途和區別，超音波塑膠熔接機分為：大功率超音波塑焊機(4200W--5600W)，帶隔音罩大功率超音波塑焊機。

基本介紹

• 中文名：超音波塑膠熔接機
• 外文名：Ultrasonic Welding machine
• 又名：超音波塑焊機
• 分類：大功率超音波塑焊機

基本資料

中文名：超音波塑膠熔接機

拼音：chao sheng bo su liao rong jie ji

英文：Ultrasonic Welding machine

概述

利用超音波熔接技術於塑膠工業上在現今世界已日趨普遍，由於套用此技術可取代舊日生產上需要之熔劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產效率及質量，降低成本，減少對環境造成的污染。

超音波是指高於人類聽覺所能接受聲波的頻率範圍的聲波，人類聽覺通常在於20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高於20千赫以上的聲波我們稱為超音波，而在工業上為了適應特殊的需要，頻率也有低於10千赫（如超音波烘乾機）或15千赫的（如超音波塑膠焊接機），習慣上也稱為超音波。

超音波塑膠焊接機是將力勁超音波通過焊頭傳導至塑膠加工零件上，使兩塑膠接合面因受超音波作用而產生劇烈磨擦，磨擦熱使塑膠接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優點，更重要的是可使塑膠產品生產加工自動化。超音波塑膠焊接機可進得塑膠熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種套用。

原理

超音波塑膠熔接機是將超音波通過焊頭傳導至塑膠加工零件上，使兩塑膠接合面因受超音波作用而產生劇烈摩擦，摩擦熱使塑膠接合面熔化而完成膠合。超音波塑膠焊接機可進得塑膠熔接、埋植、成形、鉚接、點焊、切除、縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種套用.

優點

焊接效率高，能批量處理被焊接塑膠件.

不需要任何輔材，化學溶濟，所以對人體健康毫無影響.

粘結牢固，不變形，不影響外觀，不損壞被焊接物.

能保證被焊接物的氣密性，水密性.

快速----每次焊接時間0.01—9.99秒.

強度----可承受大的拉力、高壓力.

品質----不漏水、不漏氣,可氣密焊,焊接時不傷塑膠件.

經濟----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本.

機器參數

機型	1518	1522	1526
輸出功率	1800W	2200W	2600W
頻率	15KHz	15KHz	15KHz
輸入電壓	220VAC	220VAC	220VAC
焊頭行程	75mm	75mm	75mm
焊接時間	0.01-9.99sec	0.01-9.99sec	0.01-9.99sec
氣壓	0.1-0.7Mpa	0.1-0.7Mpa	0.1-0.7Mpa
焊頭冷卻系統	風冷	風冷	風冷
焊接面積	$170	$200	$220
外形尺寸	機器尺寸:650*400*1180; 機箱尺寸:460*475*170	機器尺寸:650*400*1180; 機箱尺寸:460*475*170	機器尺寸:650*400*1180; 機箱尺寸:460*475*170
淨重	99kg	102kg	105kg

保養

1、 空氣濾淨器中的積水，應在滿溢前及時排放。

2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試乾淨，重新塗上優質潤滑油脂。

3、 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4、 每隔半年應以乾燥之壓縮空氣吹淨機內塵埃。

套用行業

超音波普遍運用於汽車行業、電子行業、醫療行業、家電行業、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業、玩具行業等。

汽車行業：車身塑膠零件、汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器、反光材料、反光道釘、保險槓、拉索、機車用塑膠濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板；

塑膠電子：預付費水錶電錶、通訊設備、無繩電話、手機配件、手機殼、電池殼、充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池、3寸軟碟、隨身碟、SD卡、CF卡、USB接外掛程式、藍牙；

玩具文具：資料夾、相冊、折盒、PP中空板、筆套、墨盒、硒鼓；

醫用日用：手錶、廚具、口服液瓶蓋、點滴瓶蓋、手機飾件、金柔刷、日用品；

衛生用品：兒童用品、空氣床墊、衣架、刀柄、園藝用品、櫥具潔具、花灑、金柔刷、淋浴頭、防偽瓶蓋、化妝品瓶蓋、咖啡壺、洗衣機、空氣除濕機、電熨斗、電水壺、吸塵器、音箱金屬面蓋及土木格柵等.

用途

1：超音波熔接：超音波振動隨著超音波焊接模具，將超音波能量傳導至塑膠表面焊，因此產生局部高溫，使塑膠表面熔化。在超音波焊接機的壓力下，使兩件塑膠達到熔接、美觀、堅固的效果。

2：超音波埋植：將螺母螺絲或其它金屬置入塑膠工件上。通過超音波機將超音波能量傳至金屬。經高速振動生熱後，在超音波機的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內。

3：超音波鉚接：將金屬和塑膠或兩塊性質不同的塑膠接合起來，可利用超音波機鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4：超音波點焊：利用超音波機小型焊頭，將兩件塑膠製品分成多點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑膠工件上，從而達到超音波點焊的效果。

5：超音波成型：利用超音波機將塑膠工件瞬間熔化成型，當塑膠凝固時，可使金屬或其它材質的塑膠牢固。

6：超音波切除：利用超音波焊接模具及底具的特別設計方式，通過超音波的傳導達到超音波切除布料或塑膠的效果。