超音波分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備. 以前分切機的磁粉離合器速度不能高，因為在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻，給生產帶來很嚴重的後果。嚴重的影響了生產效率。
超音波分切機主要適用於織帶、商標帶(嘜頭)等材料的切割分條，包括滌綸、錦綸、棉類、人造織物以及天然橡線的帶類織物。本機採用德國原裝進口氣缸；義大利進口糾偏系統；美國進口超音波系統以及台灣進口鋼模；從而大大的提高了該機的穩定性以及生產效率；超音波切割，無熔邊、毛邊、散邊，自動封口，切口美觀平整。是一種對寬卷材料進行縱向分切的設備。所以各個行業都有這個詞在使用，我們則可以從使用範圍進行了解。
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超音波織嘜分切機器參數
品名：超音波織嘜分切機
型號：NK-FTJ2018B
電源電壓：200V，50/60HZ
頻率：20KHZ
分條寬度：10-200MM
最大原料直徑：450MM
最大收卷直徑：450MM
分切速度：6-8M/min
機器重量：300Kg
功率：2000W
尺寸：2600x1100x1500MM
別名：超音波嘜頭分條機?，超音波織嘜分條機，超音波商標分切機
圖1：
切割分條：切割分條採用超音波原理，切口自動封邊，無熔邊、毛邊、散邊；不需預熱，效率高，不發黑、不發焦，切口柔軟，美觀平整。
切刀：瑞士進口圓刀刀具，品質精良；切割點磨損後可改變圓刀角度繼續使用，因而相對其它直刀分切的機器的刀具，其使用壽命可延長數倍。
圖2：
可調式刀架：
1.可根據客戶的不同要求調整刀與刀之間的距離；
2.亦可整體向左向右移動刀架；
3.調節更靈活多變，讓生產更加得心應手。
圖3：
前材料熨平整燙裝置： 使分切前材料更加平整，以從達到最佳分切效果，成品更加美觀；
後成品熨平整燙裝置：整燙熨平切割後產品，使成品更美觀，復卷更容易。
圖4：
1.磁粉張力控制器，張力控制精準簡便；
2.義大利原裝進口糾偏裝置；確保收料平整以及成品的美觀；
3.智慧型數顯數據，清晰明了，掌握實時生產狀況。
主要結構
（一）機架部份 採用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機器在高速工作狀態下平穩。 （二）收卷部份 收卷採用3英寸氣脹捲軸與磁粉張力控制器收卷，此機分切包邊條操作簡單，最大收卷直徑可達600mm。 （三）放卷部份 放卷採用3英寸氣脹放捲軸，最大放卷直徑可達600mm，配有磁粉張力控制器和自動對邊裝置。 （四）切刀部份 切刀可使用工業手術刀片或平刀式（美工刀片），刀距可調節到18mm-1600mm之間。 （五）主機部份 主要採用5 KW電機，採用電子調速系統，使用時通過人工調節機器的速度。 （六）導輥部份 整機採用鍍鉻鋼管，每條經過動平衡處理。
超音波魔術貼分切機
魔術貼超音波分切機是理想的自動放料、自動收卷、自動標準分切的設備，超音波分條分切，切口整齊美觀，自動封口，提高產品品質，備客群多廠家的青睞。 ?
機器參數：
頻率： 20KHZ
電壓： 220V
輸出功率：1800W
外觀尺寸： 1200*400*1550mm
重量：110KG
效率：3-10米/分鐘
機器特點：
1.日本NTK系列換能器，功率強勁，穩定性好。
2.送料平整順暢，收卷整齊且鬆緊可調。
3.超音波頻率20KHZ，噪音極小。
4.控制電箱直觀，易懂易學，操作簡單方便。
5.速度可隨意調整。
6.優質圓刀滾切，耐磨耐用。
7.可任意調換分切刀具且安裝簡單方便。
8.整機結構精巧，設計合理，外形美觀。
工作特點：
高效----每分鐘分切最快可達10米。
直觀----調節操作方便直觀。
品質----自動封邊、不燒焦、不發黑、絕無毛邊。
經濟----自動工作，節省人工，一人可操作多台機器。
超音波分切機安全操作規程
一、開機
1、開電氣隔離開關(設定在電控制櫃前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操台上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩定。
2、打開液壓系統電源開關(設定在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定。
3、打開氣動截流閥(設定在氣動控制櫃下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小於6.0bar )、穩定。
二、設定控制
1、照分切計畫單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設定分切選單。
2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案。
3、設定相應規格膜的收卷長度、寬度。
4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切計畫單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上弔取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，並用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當分切機上有膜,換卷接頭時，利用真空接膜台，先將接膜台啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平並開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，貼上雙面膠帶並割掉膠帶下多餘的膜，將放卷架上的膜展平並啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層並平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然後關掉上下真空泵，將接膜台開到不工作位置。
四、開機運行
1、改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處於運行準備狀態時通知所有人員離開機器，準備運行。
2、將主操作台上ANTI-STAIC BARS置於AUTO， READY TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行。
五、分切控制
在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。
六、收料
1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜並用封口膠貼上好膜卷。
2、運用夾頭鬆開按鈕鬆開卡頭，檢查各膜捲紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、確保所有膜離開夾頭放在小車上後，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。
七、停車
1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。
2、在設備運行過程中，根據需要可按MACHINE STOP 停車。
3、當需要快速停車時， 按MACHINE STOP鍵大於2S。
4、當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按 EMERGENCY STOP 緊急停車。
八、注意事項
1、開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩定。
2、設備準備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行。
3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手捲入造成人身傷害。
4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。
