起槽磨輪

起槽磨輪用於硬質合金和鋼製刀具的數控磨槽加工，其特點是砂輪修磨率極低(或不需修磨)，可獲得很高的加工效率。

基本介紹

• 中文名：起槽磨輪
• 特點：砂輪修磨率極低
• 優勢：可獲得很高的加工效率

簡介

用於硬質合金和鋼製刀具的數控磨槽加工，其特點是砂輪修磨率極低(或不需修磨)，可獲得很高的加工效率。由於這種磨輪的磨耗率可準確預測，因而可實現最大程度的尺寸自動補償。該磨輪適用於Anka、Guhring、Reineker、Rollamatic、Star、Schneeburger、Unison、Walter以及其它型號的數控工具磨床。

磨輪硬度

由於磨輪表面開有若干溝槽，磨輪實際切削麵積減小，磨輪表面的有效金屬切除率增加，從而加速了磨輪徑向磨損，並會降低加工表面的粗糙度。磨輪磨損同溝槽係數有關,’與溝槽角無關。溝槽係數增加，磨輪磨損減小，加工表面粗糙度值減小。開了槽的磨輪磨損較常規磨輪磨損發生的較早，磨損量也較大，為解決磨輪磨損問題，在選擇磨輪硬度時，建議比同種套用的普通磨輪高2級。此種磨輪經細修整可獲得最佳磨削效果。

主要性能參數

溝摺係數

磨槽輪開槽後剩餘磨削麵積的百分比，稱為溝槽係數。如果槽寬和兩槽之間的面積之比一定，槽數愈多，溝槽係數就愈小，磨削溫度愈低。但是，溝槽係數又受到加工表面粗糙度、磨輪徑向磨損等因素的限制。而這些因素又直接影響產品質量。因為工件表面粗糙度與磨粒磨削軌跡重疊多寡有關。溝槽間的磨削麵積過小，參加切削的磨粒數和磨削軌跡重疊都少，表面加工質量( 主要指表面粗糙度) 就差。所以磨輪必須保證一定的磨削麵積。根據經驗證實，最小磨削麵寬度大約為磨粒尺寸的20 倍。

溝槽角

指磨輪溝槽同其軸線的夾角。採用一定的溝槽角可以防止磨削力脈動。溝槽角的選擇取決於槽寬。溝槽角越大，槽寬越小，影響磨輪溝槽的製作。假定溝槽周向寬度為w,當溝槽角為45度 時，槽寬為0.17 w 。溝槽角增大到67.5度時，槽寬只有0.38 w 。如果溝槽角很小，兩槽間與工件接觸面積很小，磨削系統剛性較差，易引起磨削力脈動現象加劇。