管道在安裝期間，有時候需要將管子吊起進行焊接。當管道吊起進行焊接時，吊點位置的選擇是重要的。一方面，從安裝角度講，管子要保證順利對接，連線埠不能傾斜；另一方面，從強度上來考慮，起吊誘發的管中應力不宜超過許用應力。
基本介紹
- 中文名：起吊位
- 又稱：起吊位置
定義簡介,位置確定,實例套用,
定義簡介
隨著預製裝配式工業廠房的廣泛套用，預製鋼筋混凝土細長柱大量使用。在這種情況下、控制細長柱應力（主要是彎矩） 的條件，往往不是柱在正常使用階段時的荷載，而是由施工吊裝時的條件控制的。預製鋼筋混凝土細長柱具有柱身長、等截面對稱配筋、抗彎強度小的特點。對這類柱子若採用一點吊裝，則由於柱子的起吊點彎矩較大，其抗彎強度和抗裂度往往滿足不了強度和剛度的要求，因此在實際工程中多採用單機雙吊點吊裝。目前雖然對單機雙吊點位置的確定方法較多，但大多數採用經驗值進行吊裝，讓人很難準確的確定出構件的合理起吊位置。故對預製鋼筋混凝土細長柱單機雙吊點的合理位置的確定，將有著十分重要的意義。
位置確定
圖1是預製鋼筋混凝土細長柱起吊時的示意圖。
圖1
圖1中A點為柱腳，D點為柱頂，B、C點為兩個吊點，柱的全長為L，起吊時提升力Q與柱子AD垂直，垂足F到柱腳A的距離為LQ，現確定L1、L2、L3、及LQ的大小。
首先以柱子 AD 為研究對象，其受力簡圖如圖2所示。
圖2
考慮到在起吊柱子的一瞬間，柱子所承受的彎矩最大。故經力學分析提出兩組確定起吊點位置的控制條件：
第一組控制條件：
Mmax= Mmax=IMC I（1）
LQ= L1+ L2/2 （即提升力 Q 的延長線平分 BC 段）
第二組控制條件：
Mmax= Mmax=IMB I= IMC I（2）
（1）、（2）式中，MmaxAB和 MmaxBC分別為柱子 AB 段和 BC 段內的最大正彎矩；MB和 MC分別為起吊點B 和 C 處的負彎矩。根據第一、二組控制條件，可分別求得起吊點的位置，見表1。
表1
實例套用
某鋼筋混凝土預製柱，總長 L=21。65m，截面尺寸 b×h=500mm×500mm，縱向受力主筋採用 HRB335級鋼筋，AS=AS′=1388mm（2B20+2B22），混凝土設計強度等級為 C30，待其強度值達到 C25 時，用單機雙吊點進行吊裝，試對柱進行吊裝驗算。
解：（1）吊裝內力計算
由第一、二組起吊點位置（表 1）起吊柱子時，進行起吊內力計算，見表2。
表2
吊裝彎矩圖見圖 3。
圖3
（2）吊裝時的抗彎強度驗算、抗裂度驗算
圖4
從以上實例可以看出：採用兩組控制條件確定的起吊點位置在起吊柱子時均能滿足柱子的抗彎強度要求和抗裂度要求。但相比而言：
圖5
由第二組起吊位置起吊柱子時，計算出的柱中最大彎矩和最大裂縫寬度均比按第一組起吊位置計算出的柱中最大彎矩和最大裂縫寬度增加了 0.99 倍和 2.11 倍。因此說按第一組起吊位置起吊柱子時更加安全可靠。
故預應力鋼筋混凝土細長柱起吊點的合理位置應取為：
L1=0.38L ； L2=0.45L；L3=0.17L ；LQ=0.66L 。
