新一代無機非金屬材料—賽倫 材料同情息工程、能源工程和生物工程並列為當代新技術革命的支柱。近三四十年，在傳統矽酸鹽陶瓷的基礎上，出現了新一代無機非金屬材料，叫氧氮化矽鋁或矽鋁氧氮，即賽倫(Sialon)。
成分結構,物理、化學性質,主要用途,
成分結構
賽倫的化學通式為Si6-xAlxOxN8-x。在1700 ℃，x的極限值為4.2，在1400℃時，極限值為2.0，賽倫可以採用常壓燒結或熱壓工藝製備，在氮化矽中添加氧化鋁，用氧原子取代一部分氮，用鋁原子取代一部分矽，生成均勻的固溶體並保持電中性。賽倫中(Si,Al)(O,N)4四面體結構單元構成，其構成方式和(Si,Al)O4四面體構成矽酸鹽的方式類似。
物理、化學性質
賽倫以耐高溫、高強度、超硬度、耐磨損、抗腐蝕等性能為主要特徵，因此在冶金、機械、汽車、光學、醫學等領域有重要套用。
賽倫具有高硬度、韌性、熱穩定性和低的熱膨脹係數(好的抗熱衝擊性)，以及對有色金屬無粘合現象等特點，是新型的刀具材料。這種材料製作的刀具沒有冷卻液也可工作，比起硬質合金來具有切削速度高、壽命長等特點，被廣泛用作鑽頭、絲錐和滾刀，用於加工鑄鐵、淬火鋼、鎳基高溫合金和鈦合金等。例如，賽倫刀具以1525米/分進行高速切削，刀具壽命為硬質合金刀具的10～12倍，金屬切除率高於硬質合金刀具的18倍。
主要用途
利用賽倫耐磨、耐腐蝕，以及摩擦係數小，具有自潤滑性(摩擦表面微量分解形成薄的氣膜)的特性，可用做各種機械上的耐磨部件。如軸承，其工作溫度可達1200 ℃，比普通合金軸承的工作溫度提高2.5倍，而工作速度是普通軸承的10倍，還可免除潤滑系統，大大減少對鉻、鎳、錳等原料的依賴。又如用於製作水泵、砂漿泵、帶腐蝕性的化工泵及有粉塵的風機中的耐磨、耐腐蝕部件和密封件，其性能優越於其他材料。特別當賽倫－賽倫對磨時，可在很高速度和壓力下運轉，再例如，焊接定位梢在工作時要承受很大的熱應力和機械應力。其他材料的定位梢壽命為七千次，而賽倫做的定位梢壽命達五百萬次。此外，賽倫還用做鋼的水平連注機上的分流環、晶體生長器具、坩堝、高爐爐下部內襯、銅鋁合金管拉拔芯棒、壓鑄模具等。
賽倫具有耐高溫、高強度性能，而且比一般金屬材料輕得多，所以可以用它代替金屬製造發動機部件。例如，用賽倫制的汽車內燃機挺桿，運行六萬千米，只磨損0.76微米。利用賽倫很好的電絕緣性和耐急冷急熱性，可以用來做電熱塞，用它進行汽車點火，使發動機起動時間從原來的6～7秒縮短到1～2秒，還可以不用擔心寒冷天氣汽車啟動的困難。1991年我國的陶瓷發動機汽車從上海到北京試開了一個來回，試用情況表明，這種發動機不必水冷卻並能大量節約汽油。
賽倫可製成透明陶瓷，用作大功率高壓鈉燈的燈管，它在高溫下與鈉蒸氣不發生作用，又能把95%以上的可見光傳送出來。這種燈是目前世界上發光效率最高的燈。在相同功率下，一隻高壓鈉燈要比兩隻水銀燈或十隻普通白熾燈發出的光還要亮，壽命比普通白熾燈高20倍，可使用兩萬小時以上，是目前壽命最長的燈。
賽倫可用於人體硬組織的修復，使其功能得以恢復。與其他材料相比，賽倫和骨組織的化學組成比較接近，生物相容性好，在體內的化學穩定性、生物力學相容性和組織親和性等也較好。在臨床醫學上，用來修復人體的那些失去或多病的部位。便如，髖骨、膝關節、指關節、牙根、脊椎骨聯合等。
