負壓密封試驗儀

密封試驗儀適用於食品、製藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件等行業的包裝袋、瓶等的密封試驗。亦可進行經跌落、耐壓試驗後的試件的密封性能測試。

概述

密封儀是按照GB/T15171軟包裝件密封性能能試驗方法之有關規定設計製造，適用於食品，製藥，日化等行業軟包裝件的密封試驗，通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據。亦可進行經跌落，耐壓試驗後的試件的密封性能測試。

以壓縮空氣為動力源，以真空發生器為能量轉換組件，以高精度壓力感測為測量手段，通過微電腦控制實現了真空速度快，質量精度高，試驗參數數字設定，試驗過程數顯程式化等優良性能。氣動系統組件全部採用日本企業產品，性能穩定，運行可靠。完善的功能設定能滿足標準規定的箇中試驗方法的要求。

特徵

平穩、快速形成真空試驗環境

數字預置試驗真空度及真空保持時間

微電腦積體電路控制，試驗過程程式化、自動化

採用高質量系統元件、性能穩定

密封性能試驗裝置採用快速裝夾結構設計，操作簡單快捷，即裝即測，而且測試過程安全可靠；

獨特的透明觀察罐設計，充分體現了一體化設計思想，一是：試驗結果觀察方便；二是試驗過程安全保護作用；三是給維護試驗環境提供了便利。

測試壓力，泄漏量等試驗數據可直接在LCD液晶螢幕上進行顯示，當然，有些試驗項目結果也可以通過透明觀察罐中的氣泡狀況進行判斷。

試驗原理

通過對真空室抽真空，使浸在水中的 試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空後試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

結構組成

主要由透明真空室，微電腦積體電路板，真空發生系統等組成。

試驗裝置

應包括以下部分：

1 真空室:由透明材料製成的能承受100 kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用於盛放試驗液體和試驗樣品;密封蓋用於密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。試驗時，真空室內所能達到的最大真空度應不低於95k Pa，並能在30-60s由正常大氣壓力達到該真空度。

2 試樣夾具:用於將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響。

3 管路:包括與真空源相連的

註：壓縮空氣源由客戶自備。

試驗方法

將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閻門。打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30^60 s調至下列數值之一:20,30,50, GB/T 15171一94 　90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，並將該真空度保持下列時間之一:3,5,8,10 min等。所調節的真空度值和真空度保持時間根據試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。8.2-2.3 打開進氣管閥門，迅速將真空室內氣壓恢復至常壓，同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。

操作功能

數字設定真空度—數字設定真空保持時間—啟動試驗—真空度由0—預置真空度後自動停止抽真空—真空保持時間自動延時—延時時間到自動釋放真空—系統復位待機—開始新試件的試驗。

註：自動程式外，亦可操作按鍵，中間暫停或終止試驗，主要用於不合格試件退出操作。

技術指標

真空度：0—90kPa

精度： 1級

真空室尺寸：直徑275×210(H)mm

進氣壓力：0.2-0.5MPa (2~5kft/c㎡

電源:AC 220V 50HZ

外形尺寸:300(L)×380(B)×450(H)mm

淨重: 12kg

密封儀分類

1、依照使用範圍不同可以分為：正壓密封儀、負壓密封儀。

2、依照產地不同可以分為：進口密封儀，國產品牌密封儀。