基本介紹
- 中文名：豬毛蹄角水解裝備
- 外文名：Hydrolysis equipment of pig
- 設備1：平流式水解酸化裝備
- 設備2：折流式水解酸化裝備
- 工藝：肉類加工廢棄物的利用
- 學科：食品加工工藝
肉類加工廢棄物的利用,用蒸煮分離法處理廢棄畜體內臟等,用酸水解法處理毛髮蹄角,蛋白飼料生產工藝,
肉類加工廢棄物的利用
用蒸煮分離法處理廢棄畜體內臟等
廢棄動物內臟畜體、頭尾蹄爪等此類原料若直接加工成肉骨粉，粗蛋白含量可達40%~50%。其特點是脂肪多、灰分高。國內肉聯廠一般不直接加工成肉骨粉，而是經過提取蛋白質和脂肪之後，才作飼料原料，品質不太穩定。通常採用高壓蒸煮、分離脫脂的方法進行前處進，然後將肉湯加入胰酶渣進行消化，濃縮乾燥製成蛋白腖(出品率10%左右)，將油湯復煉製成工業脂肪(出品率8%左右)，將骨渣乾燥粉碎製成飼用肉骨粉(出品35%左右)，其經濟效益很高。從產品的飼用價值來看，蛋白腖可用於配製仔畜代乳料和珍禽特種動物高級餌料;脂肪可用於提高配合飼料的消化能和適口性；骨粉可用於配製預混合飼料和濃縮飼料。
上述方法國內一些肉聯廠已在不同程度上用於生產，但這種方法與引進國外的骨肉粉生產線相比，不僅工藝落後設備笨重，而且能耗高，生產效率低。國外引進工藝流程是:原料(不分類)經粗碎、精絞後進行蒸煮處理，然後進行固液分離，固態料經乾燥、粉碎成粉，即為骨肉粉。液態料再進行油水分離，得工業油。整個生產過程機械化自動化程度高，設備先進，能耗省，占地少。但是，由於經費有限，我們採用國內蒸煮設備和旋液分離裝備，雖然工藝裝備較國外先進水平有一定差距，但採用現行工藝與設備試驗生產的蛋白腖粉、工業用油和肉骨粉仍然取得較好的工藝效果和經濟效益。
用酸水解法處理毛髮蹄角
廢棄動物內臟畜體、頭尾蹄爪、毛髮等原料的蛋白質品質基本上與肉組織相同，提取胺基酸之後余料用於配製複合蛋白飼料。毛髮、蹄殼此類原料雖然蛋白質含量高達80%，水分含量少，但屬於角質蛋白，不經加工處理幾乎不被消化，只有經酸水解後才能用於合成飼料。毛髮蹄角的酸水解裝置要容量大，注意防腐蝕，以達到工藝要求。
具體的豬毛蹄角水解裝備主要有2種：
（1）平流式水解酸化裝備
總容積為24L，裝置的長×寬×高為480mm×250mm×250mm，進水管處設有進水擋板，以均勻水質，防止短流；反應器前部內設攪拌器，起調節作用，使豬毛髮、蹄角與酸液能夠充分混合接觸；後部設隔板，形成沉澱小室，使沉澱下來的污物定期回流至進水端，出水則採用溢流堰處理。
（2）折流式水解酸化裝備
總容積為23L，裝置長×寬×高為450mm×200mm×300mm。採用多個垂直安裝的導流板，將整個池子分成3個串聯的反應室，每個反應室都是1個相對獨立的上流式系統，酸液在反應室內沿導流板做上下折流流動，逐個通過各反應室並與反應室內的豬毛髮、蹄角接觸。
蛋白飼料生產工藝
用發醉法處理血液和肉渣等下腳料時，需加入餅粕和麥麩作為輔料和載體；發醉菌種在給氧條件下大量繁殖增加了菌種蛋白，於是發醉血粉產品中包含動物性蛋白，植物性蛋白和微生物蛋白，還可在工藝過程中添加其它微量元素形成了營養全面，易於消化的複合型蛋白飼料。由於產品的輔料配方在保證菌種生長的條件下可適當調整，特別是肉渣類原料及其它原料的添加量不同，使成品的粗蛋白水平和胺基酸含量根據用戶的需要分為三個等級。
