《豐田模式(實踐手冊篇):實施豐田4P的實踐指南》的作者繼揭示豐田精益製造的14大管理原則後，邀請資深精益專家大衛·梅爾，共同向讀者提供了這部精益模式的實踐指南，向讀者講述了如何有效地實現流程加速、杜絕浪費、改善品質、與客戶和供應商建立良好關係以及建立精益的學習型組織。
基本介紹
- 書名：豐田模式:實施豐田4P的實踐指南
- 作者：傑弗瑞•萊克(Jeffrey Liker) 大衛•梅爾(David Meier)
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：411頁
- 開本：25
- 品牌：機械工業出版社
- 外文名：The Toyota Way Fieldbook:A Practical Guide For Implementing Toyota'4Ps
- 類型：經濟管理
- 出版日期：2012年5月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7111379039, 9787111379034
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《豐田模式(實踐手冊篇):實施豐田4P的實踐指南》為讀者提供了多種分析工具、工作表和練習——其中許多改編自豐田的真實檔案——以便讀者可以為自己的公司制定最有效的方法。更為重要的是，你可以理解精益工具和方法背後所蘊涵的思維方式，從而將豐田的4P模型全面而永久地融入你的組織之中。學習如何降低成本，樹立立即暫停生產線以解決問題的文化，培養踐行公司制度的領導者，將你的企業轉變成為一個真正的學習型組織，以持續改進、滿足客戶的需求並謀取長期的成功。
作者簡介
作者:（美國）傑弗瑞·萊克（Jeffrey Like），（美國）大衛·梅爾（David Meier） 譯者:王世權，張丹，商國印，等
傑弗瑞·萊克（Jeffrey Liker），現任密西根大學工業工程教授，並擔任該校日本技術管理項目主任。代表作有《豐田模式：精益製造的14項管理原則》，該書曾榮獲2005年新鄉獎（Shingo Prize）\美國工業工程協會2005年度圖書等殊榮）。他所編著的《邁向精實》（Becoming Lean）因對製造業的深入研究而贏得1998年的新鄉獎。此外，他也憑藉卓越的研究貢獻分別在1995年、1996年和1997年贏得新鄉獎。
大衛·梅爾（David Meier），曾作為豐田肯塔基州喬治城工廠塑膠鑄模部聘任的第一批團隊領導人之一進行豐田生產體系的學習。他先後在日本和肯塔基州接受豐田生產體系專家長達十年的培訓與指導，其中包括多名協調員負責的全職培訓。離開豐田之後，他創建了美國精益顧問公司（Lean Associates），致力於為追求實行豐田生產體系的企業提供支持服務。
傑弗瑞·萊克（Jeffrey Liker），現任密西根大學工業工程教授，並擔任該校日本技術管理項目主任。代表作有《豐田模式：精益製造的14項管理原則》，該書曾榮獲2005年新鄉獎（Shingo Prize）\美國工業工程協會2005年度圖書等殊榮）。他所編著的《邁向精實》（Becoming Lean）因對製造業的深入研究而贏得1998年的新鄉獎。此外，他也憑藉卓越的研究貢獻分別在1995年、1996年和1997年贏得新鄉獎。
大衛·梅爾（David Meier），曾作為豐田肯塔基州喬治城工廠塑膠鑄模部聘任的第一批團隊領導人之一進行豐田生產體系的學習。他先後在日本和肯塔基州接受豐田生產體系專家長達十年的培訓與指導，其中包括多名協調員負責的全職培訓。離開豐田之後，他創建了美國精益顧問公司（Lean Associates），致力於為追求實行豐田生產體系的企業提供支持服務。
圖書目錄
推薦序
作者簡介
前言
致謝
第一篇 向豐田學習
第1章 實踐指南的背景
為何撰寫本書
本書的篇章結構
豐田模式原則綜述
如何使用本書
第二篇 你的公司為何存在
第2章 明確公司目的並開始踐行
你公司的理念是什麼
內部和外部的目的感
創建你的理念
踐行你的理念
與員工和合作夥伴簽訂社會契約
保持目的的連續性
第三篇 在整個企業中創建精益流程
第3章 開啟減少浪費之旅
精益就是杜絕浪費
建立減少浪費的長期理念
價值流圖法
價值流圖法的益處
繪製現狀價值流圖
繪製現狀價值流圖時必須了解你的目標
價值流圖法的局限性
按部就班地創建無間斷流程
相繼的與同步的持續改進
第4章 創建初步的流程穩定性
首先實現基本的穩定性
不穩定的指標
撥雲見日
穩定性的目標
實現穩定性的策略
識別並消除大浪費
站在圓圈內的練習
以標準化作業作為識別和消除浪費的工具
5S和工作場所組織
整合浪費活動，以獲取收益
改進運行效率
通過隔離法減少變異
均衡工作量，為創建無間斷流程和標準化奠定基礎
第5章 創建無間斷流程
單件流是理想
為何要創建無間斷流程
少即多：控制生產過剩，減少浪費
創建無間斷流程的策略
單件流
實現無間斷流程的主要標準
拉動式制度
複雜的單件流
定製製造業的拉動式制度
在獨立的作業步驟之間創建拉動
無間斷流程、拉動式制度和杜絕浪費
第6章 建立標準化流程與程式
標準化是強制性的嗎
標準化作業抑或是作業標準
標準化的目標
建立標準化流程和程式的策略
標準化的類型
質量、安全與環境標準
標準規範
標準程式
對標準化作業的誤解
標準化作業
標準化作業檔案
制定標準化作業面臨的挑戰
標準化作業的審核
以標準化作業作為持續改善的基線
以生產節拍作為設計參數
可視化控制的重要性
標準化作業是一種消除浪費的工具
第7章 均衡化：向烏龜學習，不要像兔子
均衡化的矛盾
均衡化為資源規劃提供了標準化的核心
為什麼迫使自己實行均衡化
平穩上游流程的需求
如何制定基本均衡化的生產計畫表
漸進式均衡化和高級均衡化
漸進式均衡化
控制點
存貨管理的控制點
均衡化的生產計畫表決定補貨作業
產品種類繁多時的“切片切塊”多維分析法
均衡化需要全企業的共同努力
第8章 建立一種暫停作業以解決問題的文化
形成文化
自動化的作用：自我監控的機器
解決問題的循環
將生產線暫停時間降至最低
將質量檢查內建於每一項工作之中
差錯預防技術
創建支持架構
第9章 使技術與員工和精益流程相匹配
倒退到算盤時代
你如何看待技術、員工與流程
調整技術以適應你的員工和經營理念
對比不同的技術採納模型
正確地運用技術
……
第四篇 培養傑出的員工和合作夥伴
第五篇 從根本上解決問題，實現持續學習
第六篇 管理變革
譯後記
作者簡介
前言
致謝
第一篇 向豐田學習
第1章 實踐指南的背景
為何撰寫本書
本書的篇章結構
豐田模式原則綜述
如何使用本書
第二篇 你的公司為何存在
第2章 明確公司目的並開始踐行
你公司的理念是什麼
內部和外部的目的感
創建你的理念
踐行你的理念
與員工和合作夥伴簽訂社會契約
保持目的的連續性
第三篇 在整個企業中創建精益流程
第3章 開啟減少浪費之旅
精益就是杜絕浪費
建立減少浪費的長期理念
價值流圖法
價值流圖法的益處
繪製現狀價值流圖
繪製現狀價值流圖時必須了解你的目標
價值流圖法的局限性
按部就班地創建無間斷流程
相繼的與同步的持續改進
第4章 創建初步的流程穩定性
首先實現基本的穩定性
不穩定的指標
撥雲見日
穩定性的目標
實現穩定性的策略
識別並消除大浪費
站在圓圈內的練習
以標準化作業作為識別和消除浪費的工具
5S和工作場所組織
整合浪費活動，以獲取收益
改進運行效率
通過隔離法減少變異
均衡工作量，為創建無間斷流程和標準化奠定基礎
第5章 創建無間斷流程
單件流是理想
為何要創建無間斷流程
少即多：控制生產過剩，減少浪費
創建無間斷流程的策略
單件流
實現無間斷流程的主要標準
拉動式制度
複雜的單件流
定製製造業的拉動式制度
在獨立的作業步驟之間創建拉動
無間斷流程、拉動式制度和杜絕浪費
第6章 建立標準化流程與程式
標準化是強制性的嗎
標準化作業抑或是作業標準
標準化的目標
建立標準化流程和程式的策略
標準化的類型
質量、安全與環境標準
標準規範
標準程式
對標準化作業的誤解
標準化作業
標準化作業檔案
制定標準化作業面臨的挑戰
標準化作業的審核
以標準化作業作為持續改善的基線
以生產節拍作為設計參數
可視化控制的重要性
標準化作業是一種消除浪費的工具
第7章 均衡化：向烏龜學習，不要像兔子
均衡化的矛盾
均衡化為資源規劃提供了標準化的核心
為什麼迫使自己實行均衡化
平穩上游流程的需求
如何制定基本均衡化的生產計畫表
漸進式均衡化和高級均衡化
漸進式均衡化
控制點
存貨管理的控制點
均衡化的生產計畫表決定補貨作業
產品種類繁多時的“切片切塊”多維分析法
均衡化需要全企業的共同努力
第8章 建立一種暫停作業以解決問題的文化
形成文化
自動化的作用：自我監控的機器
解決問題的循環
將生產線暫停時間降至最低
將質量檢查內建於每一項工作之中
差錯預防技術
創建支持架構
第9章 使技術與員工和精益流程相匹配
倒退到算盤時代
你如何看待技術、員工與流程
調整技術以適應你的員工和經營理念
對比不同的技術採納模型
正確地運用技術
……
第四篇 培養傑出的員工和合作夥伴
第五篇 從根本上解決問題，實現持續學習
第六篇 管理變革
譯後記
