TFT-LCD背光源產業中的粘接技術黑白遮光膠，X653-2遮光膠主要套用於背光源上，起固定、遮光作用，也叫遮光片、黑白膜，簡稱黑白膠。
黑白雙面膠,技術數據,背光模組發展趨勢,
黑白雙面膠
相對TFT-LCD所使用的背光源遮光要求較高，所以大部分的黑白膠都套用在TFT-LCD的背光源上面。除黑白膠外，還有黑黑膠（雙面為黑色），主要用於手機、PDA、LED、LCD等產品的顯示部件背光源框線固定，遮光；黑銀膠（單面黑色，單面銀色），除遮光外，銀色面有反射作用。相對黑白膠是市場的主流產品。X653-2黑白雙面膠的特性，其主要在生產使用中的特性不僅表現在粘性方面，更在排斥力，抗老化，高溫高濕等方面。
黑面與白面的粘性對比，白面需要更大一些，因為白面與橡膠框相連線，而黑面與玻璃相連線，相對玻璃對膠的附著性，橡膠框更差一些，所以需要白面的粘性更大來保證整個模組的穩定性。這也是客戶方在引進時相對在意的一個特性。X653-2黑白膠的市場需求，由於小尺寸TFT液晶模組主要套用於手機和MP3/4/5類終端產品，所以手機和MP3/4/5的年生產數量基本上即為整個背光產業對黑白雙面膠的需求量。
黑面與白面的粘性對比，白面需要更大一些，因為白面與橡膠框相連線，而黑面與玻璃相連線，相對玻璃對膠的附著性，橡膠框更差一些，所以需要白面的粘性更大來保證整個模組的穩定性。這也是客戶方在引進時相對在意的一個特性。X653-2黑白膠的市場需求，由於小尺寸TFT液晶模組主要套用於手機和MP3/4/5類終端產品，所以手機和MP3/4/5的年生產數量基本上即為整個背光產業對黑白雙面膠的需求量。
技術數據
產品描述：X653-2是一款採用特殊工藝製作的黑白雙色膜為基材的雙面膠帶，複合特殊黑白PET基材而成，綜合性能優，具有遮光與反射功能，白色面幾乎不吸收光，黑面遮光效果佳，無針點透光，適用於固定LCD與背光。材質物性（非用作標準規格目的）
產品結構：
透明PET離型膜
丙烯酸粘合劑
特殊黑白PET基材
丙烯酸粘合劑
透明PET離型膜
適合用途：
A）LCD與背光模組的固定。B）用於背光LCD的遮光、固定。
注意事項：
1、沖切和旋轉切割時有好的加工性能。2、不會有溢膠現象。
保質期：2年（在溫度22℃，濕度50%以上的恆溫室記憶體放）
所列數值由標準測試方法決定，且是平均數值，並非作為標準規格說明的目的。
黑白膠模切工藝
只要熟練掌握模切工藝的基本原理，在實際生產和操作中不斷的總結、掌握各種技巧，熟悉生產設備的性能，嚴格執行生產工藝的各項要求，就能及時正確地排除生產中發生的各種問題，為順利的生產出優質的模切壓痕產品創造有利的條件。模切刀、壓痕線、彈性膠條、壓力是切工藝中的幾大影響因素，分析了以上故障，我們可以看到生產中產生的問題主要與這幾個因素有關，現將其選擇套用規則總結如下：
1模切刀
模切刀有單面、雙面之分，刃口有齒狀、線狀之分，其厚度也由0．5mm至1．5mm分若干規格。選擇合適型號和規格的模切刀是保證模切質量的關鍵。質量好的模切刀鋼材優質，退碳處理精湛，熱處理良好，精度極高。模切刀的選擇要根據產品規格及材質，客戶要求以及箱型的複雜程度等進行。圓壓模切常用齒狀刀，所切紙板越厚，模切刀單位長度上的齒數應越少，反之越多，以求達到最佳壓力。
2壓痕線
與模切刀的選擇一樣，壓痕線的選擇也是非常關鍵的，產品壓痕不明顯或壓裂，往往都是因選用壓痕線不當造成的。優質壓痕鋼線應硬度適中，穩定性強，線頭順滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差低，規格齊全。壓痕線高度有多種規格，選用時應根據所壓痕紙板厚度的不同而不同(注意對於瓦楞紙板應當把瓦楞展平測量厚度)。
一般應遵循公式：壓痕線高度二模切刀高度—所壓切紙板的厚度—墊紙的厚度供應商均提供有關壓痕線選擇標；隹以供參考，但在實際套用中要根據自身情況靈活選擇。
1.進料機送底料至單座模切機，在單座模切機放料架上放黑白膠捲裝材料，將黑白雙面膠白面的離型紙排廢收卷，同時黑白雙面膠白面與滌綸底料貼合經過單座模切機。
2.經過模切機，沖定位孔，內框及產品處邊廢。
3.經過三座貼合機，第一步貼美紋紙膠帶排內框的黑白雙面膠保護膜的廢料，第二步貼聚酯排內框黑白雙面膠的廢料，同時排掉原來黑白雙面膠黑面保護膜的框線廢，第三步再重新貼合一層聚酯保護膜。
4.小孔定位沖切黑白膠的外框。
5.經過雙座貼合機排出廢料。
6.收卷或經過切片機進行切片。
產品結構：
透明PET離型膜
丙烯酸粘合劑
特殊黑白PET基材
丙烯酸粘合劑
透明PET離型膜
適合用途：
A）LCD與背光模組的固定。B）用於背光LCD的遮光、固定。
注意事項：
1、沖切和旋轉切割時有好的加工性能。2、不會有溢膠現象。
保質期：2年（在溫度22℃，濕度50%以上的恆溫室記憶體放）
所列數值由標準測試方法決定，且是平均數值，並非作為標準規格說明的目的。
黑白膠模切工藝
只要熟練掌握模切工藝的基本原理，在實際生產和操作中不斷的總結、掌握各種技巧，熟悉生產設備的性能，嚴格執行生產工藝的各項要求，就能及時正確地排除生產中發生的各種問題，為順利的生產出優質的模切壓痕產品創造有利的條件。模切刀、壓痕線、彈性膠條、壓力是切工藝中的幾大影響因素，分析了以上故障，我們可以看到生產中產生的問題主要與這幾個因素有關，現將其選擇套用規則總結如下：
1模切刀
模切刀有單面、雙面之分，刃口有齒狀、線狀之分，其厚度也由0．5mm至1．5mm分若干規格。選擇合適型號和規格的模切刀是保證模切質量的關鍵。質量好的模切刀鋼材優質，退碳處理精湛，熱處理良好，精度極高。模切刀的選擇要根據產品規格及材質，客戶要求以及箱型的複雜程度等進行。圓壓模切常用齒狀刀，所切紙板越厚，模切刀單位長度上的齒數應越少，反之越多，以求達到最佳壓力。
2壓痕線
與模切刀的選擇一樣，壓痕線的選擇也是非常關鍵的，產品壓痕不明顯或壓裂，往往都是因選用壓痕線不當造成的。優質壓痕鋼線應硬度適中，穩定性強，線頭順滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差低，規格齊全。壓痕線高度有多種規格，選用時應根據所壓痕紙板厚度的不同而不同(注意對於瓦楞紙板應當把瓦楞展平測量厚度)。
一般應遵循公式：壓痕線高度二模切刀高度—所壓切紙板的厚度—墊紙的厚度供應商均提供有關壓痕線選擇標；隹以供參考，但在實際套用中要根據自身情況靈活選擇。
1.進料機送底料至單座模切機，在單座模切機放料架上放黑白膠捲裝材料，將黑白雙面膠白面的離型紙排廢收卷，同時黑白雙面膠白面與滌綸底料貼合經過單座模切機。
2.經過模切機，沖定位孔，內框及產品處邊廢。
3.經過三座貼合機，第一步貼美紋紙膠帶排內框的黑白雙面膠保護膜的廢料，第二步貼聚酯排內框黑白雙面膠的廢料，同時排掉原來黑白雙面膠黑面保護膜的框線廢，第三步再重新貼合一層聚酯保護膜。
4.小孔定位沖切黑白膠的外框。
5.經過雙座貼合機排出廢料。
6.收卷或經過切片機進行切片。
背光模組發展趨勢
中國大陸TFT-LCD產業的崛起，牽動整個上游配套材料廠商的投資目光。中國大陸的系列TFT-LCD面板與液晶模組投資案例，讓擁有著上游材料生產技術經驗的日本、韓國、台灣無不盯緊中國大陸的TFT-LCD投資脈搏。對於關鍵材料背光產業來說，日本、韓國、台灣包括中國大陸本土企業,背光模組企業競爭已經到了白熱化階段，特別值得一提的是CCFL膠帶更是群星燦爛，集聚了全球鼎級供應商3M.、日東、積水、四維、韓國Tapes進駐中國大陸，龐大的CCFL商機讓中國大陸的TFT產業本土化將加快進程，反而給背光材料的成本增加很多，隨著大陸黑白膠技術的卓越創新，目前國產優質化材料X653-2黑白雙面膠以優質的質量，穩定的產能，周全的服務在行業中獲得廣泛的好評取得了大家的信任。
背光源模組中最核心技術為導光板的光學技術，目前主要有印刷形和射出成型形二種形式，其它如射出成型加印刷，雷射打點，腐蝕等占很少比例，不適合批量生產原則。印刷形因為其成本低在過去較長時間內成為主流技術，但合格品不高一直是其主要缺點，而目前LCD產品要求更精密的導光板結構，射出成型形導光板必然成為背光源發展主流,相應的模具技術難題有待解決。
背光源模組中最核心技術為導光板的光學技術，目前主要有印刷形和射出成型形二種形式，其它如射出成型加印刷，雷射打點，腐蝕等占很少比例，不適合批量生產原則。印刷形因為其成本低在過去較長時間內成為主流技術，但合格品不高一直是其主要缺點，而目前LCD產品要求更精密的導光板結構，射出成型形導光板必然成為背光源發展主流,相應的模具技術難題有待解決。
