《調頭鏜孔理論及套用》是1999年機械工業出版社出版的圖書，作者是劉北英等。
基本介紹
- 書名：調頭鏜孔理論及套用
- 作者：劉北英 / 等
- ISBN：9787111074915
- 頁數：254
- 定價：15.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1999-11
- 裝幀：平裝
目錄
前言
第一章 導論
第一節 鏜削的特點
一、鏜削的基本特點
二、鏜孔工藝的基本形式
第二節 長孔鏜削易出現的質量事故
一、長孔尺寸精度超差
二、長孔的形位精度超差
第三節 長孔鏜削的工藝方式
一、刀具從零件一端鏜進的長孔鏜削
二、長孔的調頭鏜削
三、長孔調頭鏜削的優勢
第二章 調頭鏜孔的同軸度
第一節 調頭鏜孔對同軸度要求的特殊性
一、同軸度是調頭鏜孔的關鍵精度
二、同軸度誤差是影響工件使用性能的主要因素
第二節 調頭鏜孔同軸度誤差的影響因素
一、工具機
二、工件
三、刀具
第三節 提高調頭鏜孔同軸度的舉措
一、提高工具機等加工設備的精度
二、藉助於輔具的精度
三、採用誤差補償技術
第三章 工具機相關誤差的確定與補償
第一節 工作檯迴轉180°的分度誤差
一 台轉導致同軸度誤差△↓1的確定
二、△↓1的最佳線位移補償值
三、提高迴轉180°精度的方法
第二節 工作檯橫移的定位誤差
一、工作檯橫移導致同軸度誤差△↓2的確定
二、提高橫移定位精度的方法
第三節 台轉180°的傾角和平移誤差
一、台面在xy平面內的傾角和y向平移
二、台面在yz平面內的傾角和y向平移
第四節 坐標移動的直線度誤差
一、直線度對調頭鏜孔同軸度的影響
二、導軌磨損對移動直線度的影響
三、直線度誤差的測定與減小措施
第五節 鏜軸軸線的位置誤差
一、鏜軸軸線的空間位置分析
二、鏜軸軸線與台心縱移線的平移誤差
三、鏜軸軸線與台心縱移線的交角誤差
第六節 鏜軸送進鏜孔的同軸度誤差
一、鏜軸送進時δβ引起的同軸度誤差
二、鏜軸送進時δγ引起的同軸度誤差
三、鏜軸伸縮運動的直線度誤差
第四章 工件與刀具的裝夾位置
第一節 工件位置的合理確定
一、工件在工作檯面上的最佳位置
二、工作檯在床身上的最佳位置
三、刨台式鏜床立柱縱向的最佳位置
第二節 刀具位置的合理確定
一、台式銑鏜床上刀具位置的合理確定
二、刨台式銑鏜床上刀具位置的合理確定
第五章 工具機機能效應的減小
第一節 重力變形的減小
一、下滑座重力變形的減小
二、鏜軸自重變形的減小
三、前立柱重力變形的減小
第二節 夾緊變形的減小
一、夾緊機構的基本特性
二、夾緊機構設計時的合理措施
三、夾緊狀態下檢測工具機坐標精度
四、實測夾緊變形量進行位移補償
第三節 熱變形的減小
一、熱變形影響調頭鏜孔的精度
二、減小熱變形的合理設計
三、工件在熱平衡狀態下加工
四、工具機部件溫度穩定的措施
五、保持加工的整體環境恆溫
六、熱變形的補償和監控
第六章 高同軸度調頭鏜孔的實施
第一節 高同軸度調頭鏜孔應備條件
一、對工件原始條件的嚴格要求
二、刀具應具備的條件
三、合理的切削用量
四、排除機能效應的影響
五、刀具及工件裝夾在合理位置上
第二節 用精度高的工具機實施調頭鏜孔
一、適應同軸度公差的工具機精度等級
二 對應於高同軸度的精度高工具機的涵義
三、精度高工具機的特定精度要求
第三節 用誤差補償法實施調頭鏜孔
一、誤差補償的普遍性和實效性
二、兩種類型誤差兩種處理方法
三、誤差補償類型
第四節 用中間測量法實施調頭鏜孔
一、中間測量法的涵義
二、中間測量法的實施
三、中間測量法的利弊簡析
第五節 加工中心調頭鏜削主軸孔實例
一、工藝安排
二、加工程式
三 誤差補償
結語
附錄 （JB/T7557―94）同軸度誤差檢測
參考文獻
前言
第一章 導論
第一節 鏜削的特點
一、鏜削的基本特點
二、鏜孔工藝的基本形式
第二節 長孔鏜削易出現的質量事故
一、長孔尺寸精度超差
二、長孔的形位精度超差
第三節 長孔鏜削的工藝方式
一、刀具從零件一端鏜進的長孔鏜削
二、長孔的調頭鏜削
三、長孔調頭鏜削的優勢
第二章 調頭鏜孔的同軸度
第一節 調頭鏜孔對同軸度要求的特殊性
一、同軸度是調頭鏜孔的關鍵精度
二、同軸度誤差是影響工件使用性能的主要因素
第二節 調頭鏜孔同軸度誤差的影響因素
一、工具機
二、工件
三、刀具
第三節 提高調頭鏜孔同軸度的舉措
一、提高工具機等加工設備的精度
二、藉助於輔具的精度
三、採用誤差補償技術
第三章 工具機相關誤差的確定與補償
第一節 工作檯迴轉180°的分度誤差
一 台轉導致同軸度誤差△↓1的確定
二、△↓1的最佳線位移補償值
三、提高迴轉180°精度的方法
第二節 工作檯橫移的定位誤差
一、工作檯橫移導致同軸度誤差△↓2的確定
二、提高橫移定位精度的方法
第三節 台轉180°的傾角和平移誤差
一、台面在xy平面內的傾角和y向平移
二、台面在yz平面內的傾角和y向平移
第四節 坐標移動的直線度誤差
一、直線度對調頭鏜孔同軸度的影響
二、導軌磨損對移動直線度的影響
三、直線度誤差的測定與減小措施
第五節 鏜軸軸線的位置誤差
一、鏜軸軸線的空間位置分析
二、鏜軸軸線與台心縱移線的平移誤差
三、鏜軸軸線與台心縱移線的交角誤差
第六節 鏜軸送進鏜孔的同軸度誤差
一、鏜軸送進時δβ引起的同軸度誤差
二、鏜軸送進時δγ引起的同軸度誤差
三、鏜軸伸縮運動的直線度誤差
第四章 工件與刀具的裝夾位置
第一節 工件位置的合理確定
一、工件在工作檯面上的最佳位置
二、工作檯在床身上的最佳位置
三、刨台式鏜床立柱縱向的最佳位置
第二節 刀具位置的合理確定
一、台式銑鏜床上刀具位置的合理確定
二、刨台式銑鏜床上刀具位置的合理確定
第五章 工具機機能效應的減小
第一節 重力變形的減小
一、下滑座重力變形的減小
二、鏜軸自重變形的減小
三、前立柱重力變形的減小
第二節 夾緊變形的減小
一、夾緊機構的基本特性
二、夾緊機構設計時的合理措施
三、夾緊狀態下檢測工具機坐標精度
四、實測夾緊變形量進行位移補償
第三節 熱變形的減小
一、熱變形影響調頭鏜孔的精度
二、減小熱變形的合理設計
三、工件在熱平衡狀態下加工
四、工具機部件溫度穩定的措施
五、保持加工的整體環境恆溫
六、熱變形的補償和監控
第六章 高同軸度調頭鏜孔的實施
第一節 高同軸度調頭鏜孔應備條件
一、對工件原始條件的嚴格要求
二、刀具應具備的條件
三、合理的切削用量
四、排除機能效應的影響
五、刀具及工件裝夾在合理位置上
第二節 用精度高的工具機實施調頭鏜孔
一、適應同軸度公差的工具機精度等級
二 對應於高同軸度的精度高工具機的涵義
三、精度高工具機的特定精度要求
第三節 用誤差補償法實施調頭鏜孔
一、誤差補償的普遍性和實效性
二、兩種類型誤差兩種處理方法
三、誤差補償類型
第四節 用中間測量法實施調頭鏜孔
一、中間測量法的涵義
二、中間測量法的實施
三、中間測量法的利弊簡析
第五節 加工中心調頭鏜削主軸孔實例
一、工藝安排
二、加工程式
三 誤差補償
結語
附錄 （JB/T7557―94）同軸度誤差檢測
參考文獻
