為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者艦隊那的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
工作內容,分類與分工,管理四環節,劣化傾向管理的定義,設備點檢表,
工作內容
2. 設備點檢工作的“五定”內容是什麼？
1)定點——設定檢查部位、項目和內容
2)定法——設定檢查方法
3)定標——制定檢查標準
4)定期——設定檢查周期
5)定人——確定點檢項目由誰實施
分類與分工
3.點檢的分類及分工
1)按點檢周期分
a)日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔
b)短周期點檢——由專職點檢員承擔
c)長周期點檢——由專職點檢員提出、委託檢修部門實施
d)精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施
e)重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢
2)按分工劃分
a)操作點檢——由崗位操作工承擔
b)專業點檢——由專業點檢修戶人員承擔
3)按點檢方法劃分
a)設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查
b) 小修理——小零件的修理和更改
c)緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、
3.專職點檢人員的點檢業務及職責主要有哪些？
1)編制和修訂所管設備的點檢標準和點檢計畫
2)協助進行所管設備操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程
3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的設備專業點檢
4)編制設備檢修計畫、備件計畫、材料計畫等各種計畫
5)參加設備事故管理
6)負責檢修工程的管理
7)填寫設備技術檔案
8)上報設備管理報表
管理四環節
4.點檢管理的四個環節是什麼？
1)指定點檢標準和點檢計畫
2)按計畫和標準實施點檢和修理工程
3)檢查實施結果，進行實績分析
4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進
劣化傾向管理的定義
5.劣化傾向管理的定義
為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測試，對設備劣化的定量數據進行管理，並對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟的進行維護。
設備點檢表
設備點檢表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態的記錄性檔案，是指導設備修理的重要前提，是讓設備修理從消防隊員轉換為提前預防的關鍵步驟。
製作步驟： 1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經常採用的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施並總結；6、推廣及控制。
