基本介紹
- 中文名：計算機輔助工藝控制
- 外文名：Computer Aided Process Planning
- 別名：計算機輔助工藝設計
- 簡稱：CAPP
- 工具：計算機
- 套用學科：計算機技術
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關於CAPP
CAPP是以計算機為輔助手段，解決產品製造過程中存在的有關材料、工裝、過程等工藝問題，它是CAD和CAM之間的過渡環節，具體描述了產品在整個生產過程中(包括零件加工、產品裝配等)相關的條件和過程，是產品製造必不可少的重要組成部分。
CAPP系統原理與方法
計算機輔助工藝設計系統按工作原理可分為檢索式、派生式、創成式和混合式4類。
檢索式
檢索式工藝設計系統是針對標準工藝的。其工作原理是設計一個工藝資料庫系統，將現有的零件標準工藝存儲在資料庫中，並對每一個零件進行編號，當需要零件工藝時可根據輸入的零件信息進行檢索。
派生式
派生式工藝設計系統是利用零件的相似性來進行工藝過程設計的。由於相似的零件具有相似的工藝過程，因此可以通過檢索現有的相似典型零件的標準工藝過程，對其加以增刪或修訂而派生出一個新零件的工藝過程。由於該工藝設計系統是在存在的標準工藝上進行修改的系統，故編程速度快，有利於實現工藝設計的標準化和規格化，但這種系統較為專用，不易適應加工環境的變化。該工藝設計方法又被稱為修訂式、變異式或者樣件法。
創成式
創成式工藝設計系統是計算機輔助工藝系統發展過程的一個飛躍。與派生式系統不同，他是根據輸入零件的信息(幾何信息、工藝信息、設備信息等)，依靠系統中的工藝資料庫和決策方法自動生成工藝的。雖然創成式計算機輔助工藝系統是較為理想的系統模型，但是由於產品品種的多樣性、工藝設計的複雜性以及影響因素的不定性等，導致建立這種系統的技術難度和工作量大。目前，多數系統都是加入適當人際互動的半創成式CAPP系統。其中，比較典型的系統有：美國普渡大學的AGFPO系統，德國亞琛工業大學的AUTAP系統和美國聯合工藝研究中心的CAPP系統等。
混合式
混合式工藝設計系統是派生式系統和創成式系統的結合。工藝設計時首先通過派生式系統進行工藝的檢索和修訂，如果搜尋失敗則通過創成式系統生成新工藝。
CAPP基本模組
零件信息的輸入
零件信息可以分為文字信息和圖形信息兩種類型。文字信息的輸入，一般採用直接從資源資料庫中讀取的方式，或採用人機互動方式進行輸入和存儲。圖形信息的輸入方式取決於CAPP與CAD系統的集成程度，採用計算機識別或人工識別的方法，將零件的圖形輸入到CAPP系統中來。目前常用的方法是零件圖形的二次輸入，即採用OLE技術，將CAD系統在CAPP工藝編輯視窗中定位激活，由工藝設計人員進行圖形的繪製與編輯。
系統的管理
系統的管理主要分為系統功能的管理和系統數據的管理。系統功能的管理包括用戶許可權與賬號的管理、系統參數的設定、系統數據的備份等；系統數據的管理包括對各種製造資源數據和工藝知識進行維護與管理，如製造資源的添加、修改、刪除、選擇等，工藝知識的查詢、添加、修改、存儲等，為用戶提供系統使用的方便。
零件工藝設計
工藝設計模組的主要功能是生成零件的工藝檔案。一般分為兩個層次，一是零件的主幹工藝路線的生成，即確定零件加工的工藝規程；二是零件加工工序中工藝參數的制訂，在零件工藝規程的基礎上，具體確定每一道工序的切削參數、工具機刀具、工裝模具、管理參數等。工藝設計人員可以藉助於系統提供的各種資源信息編制出與企業狀態相符合的工藝檔案。
工藝檔案輸出
工藝檔案的輸出有兩種形式，一種是採用紙介質文檔的形式(包括機械加工及裝配工藝路線卡、機械加工及裝配工序卡、工藝簡圖等)，按照標準格式進行預覽並列印輸出；另一種是採用電子文檔的形式(包括工藝簡圖、數控加工程式等)，直接作為工具機的加工參數，輸出到CAM系統中去。
系統界面
系統界面是工藝設計人員的工作平台，系統主界面上一般有系統的各種下拉選單，或其他形式的選單，各種功能的實現均在選單或對話框中進行，其中包括系統選單、工藝設計界面、系統及資料庫管理界面、工藝檔案的預覽界面等。系統界面是否友好，直接影響到系統的工作效率和企業的接受程度。
