西門子S7-200PLC套用100例(第2版)

西門子S7-200PLC套用100例(第2版)

《西門子S7-200PLC套用100例(第2版)》是2013年1月電子工業出版社出版的圖書,作者是楊後川、張瑞、高建設。

基本介紹

  • 書名:西門子S7-200PLC套用100例(第2版) 
  • 作者:楊後川、張瑞、高建設
  • 出版社:電子工業出版社
  • 出版時間:2013年1月
  • 頁數:380 頁
  • 開本:16(185*260)
  • ISBN:9787121193392
  • 字數:608千字
  • 版次:01-01
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

本書主要以西門子S7-200 PLC為主體,按基礎知識、擴展提高和高級套用的結構體系,由淺入深、循序漸進地介紹了PLC基本邏輯控制、高級功能模組、PLC網路、人機界面及工程套用等綜合內容,並以實例描述的形式進行表達。內容既注重系統、全面、新穎,又力求敘述簡練、層次分明、通俗易懂。在編寫形式上,既注重從實際套用的角度出發,又涵蓋理論知識的闡述,使讀者能夠針對各自不同的需求,按照對應的套用範例,快速找到解決實際問題的方法,同時也能加深對相關理論知識的了解,利於擴展思路,提高解決問題的效率。

圖書目錄

目 錄
第1章 認識西門子S7-200 PLC1
1.1 認識西門子PLC的硬體1
實例1:單輸入/單輸出控制1
1.1.1 S7-200 PLC的主機模組1
1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接線3
1.2 認識西門子PLC的程式
開發過程4
實例2:電動機的啟停控制4
1.2.1 PLC的程式開發環境5
1.2.2 電動機啟停控制程式的開發10
1.3 理解西門子PLC的工作原理13
實例3:加電輸出禁止程式13
1.3.1 PLC的工作原理14
1.3.2 用戶程式的執行過程18
思考題19
第2章 PLC的指令系統20
2.1 S7-200 PLC的基本指令22
2.1.1 位操作類指令22
實例4:位的設定23
實例5:電動機優先控制26
實例6:置位/復位指令實現
電動機的啟停控制27
實例7:輸入信號的邊沿檢測29
2.1.2 定時器和計數器指令30
實例8:定時器延遲控制34
2.1.3 比較操作指令40
實例9:數據的比較40
實例10:水位、水溫控制41
2.1.4 移位操作指令42
實例11:跑馬燈的實現44
實例12:套用暫存器移位46
2.1.5 程式控制指令47
實例13:PLC故障控制48
實例14:子程式的調用51
實例15:自動/手動切換控制52
實例16:設備的初始化控制53
2.2 S7-200 PLC的功能指令53
2.2.1 數據傳送指令54
2.2.2 數學運算指令56
實例17:用除法實現數據的分離58
實例18:按比例放大模擬值58
實例19:求解75°的正弦值61
2.2.3 邏輯運算指令62
實例20:利用邏輯運算指令實現
數據分離63
2.2.4 表功能指令64
實例21:表中取數66
2.2.5 數據轉換指令66
實例22:BCD碼與整數之間的
轉換68
實例23:雙整數與實數之間的
轉換69
實例24:英寸轉換為厘米70
實例25:ASCII碼與十六進制數
之間的轉換72
2.2.6 中斷指令74
實例26:處理輸入/輸出中斷程式78
實例27:處理定時中斷程式79
實例28:模擬量的定時採集81
2.2.7 時鐘指令82
實例29:設定CPU時鐘83
2.2.8 高速處理類指令84
實例30:高速計數器指令的套用89
實例31:高速脈衝輸出指令的
套用94
思考題94
第3章 PLC系統的基本控制編程97
3.1 S7-200 PLC程式組成97
3.1.1 PLC程式的組成97
3.1.2 PLC程式的結構98
3.2 編程規則與技巧99
3.2.1 繼電器線路可使用、梯形圖不能
(不宜)使用的情況99
3.2.2 梯形圖能使用、繼電器線路不能
實現的情況101
3.2.3 梯形圖程式的最佳化101
3.3 基本控制程式105
3.3.1 恆“1”與恆“0”信號控制
程式105
實例32:恆“1”與恆“0”信號
控制105
3.3.2 自保持信號控制程式106
實例33:自保持信號控制106
3.3.3 互鎖、連鎖控制107
實例34:互鎖、連鎖控制107
3.3.4 時間控制108
實例35:瞬時接通/延時斷開
控制109
實例36:延時接通/延時斷開
控制110
實例37:多個定時器組合實現
長延時控制111
實例38:定時器和計數器組合
實現長延時控制112
實例39:計數器串聯組合實現
時鐘控制112
3.3.5 脈衝觸發控制113
實例40:用微分操作指令實現
脈衝觸發113
實例41:用定時器實現周期脈衝
觸發控制114
實例42:用定時器實現脈寬可控的
脈衝觸發控制115
3.3.6 分頻控制116
實例43:二分頻控制116
3.3.7 報警控制117
實例44:單故障報警控制118
實例45:多故障報警控制119
3.3.8 計數控制120
實例46:掃描計數控制120
實例47:6位數計數控制121
3.3.9 順序控制123
實例48:用定時器實現順序
控制123
實例49:用計數器實現順序
控制124
實例50:用移位指令實現順序
控制125
3.3.10 循環控制127
實例51:彩燈閃亮循環控制127
3.3.11 多地點控制128
實例52:三地控制一盞燈129
3.3.12 高速計數器控制131
實例53:高速計數器模擬控制132
實例54:高速計數器測速控制134
3.4 簡易梯形圖程式設計136
實例55:電動機正、反轉控制137
實例56:車間排風系統狀態
監控139
實例57:物流檢測控制142
實例58:電動機 —△減壓啟動
控制144
實例59:三相異步電動機串電阻
啟動控制146
實例60:音樂演奏程式149
思考題158
第4章 PLC擴展系統159
4.1 S7-200 PLC的系統配置159
4.2 數字量擴展模組159
4.3 模擬量擴展模組161
4.3.1 模擬量輸入模組EM231161
4.3.2 熱電偶、熱電阻擴展模組
EM231163
4.3.3 模擬量輸出模組EM232164
實例61:CPU擴展EM231進行模擬
量輸入信號測量165
實例62:CPU擴展EM235實現
溫度控制167
4.4 位控模組170
4.4.1 位控模組EM253的
硬體特性170
4.4.2 位控模組EM253的配置172
4.4.3 位控模組EM253的
子程式180
實例63:EM253實現簡單相對
運動181
實例64:EM253實現典型的運動
控制183
4.5 西門子S7-200 PLC的I/O
分配186
4.5.1 地址分配方式186
4.5.2 S7-200 PLC的地址分配方式與
特點187
實例65:擴展模組的I/O編址
分配187
4.6 PID算法原理及指令介紹189
4.6.1 PID算法介紹189
4.6.2 PID迴路指令191
4.6.3 PID迴路指令輸入/輸出變數
數值轉換192
實例66:水儲罐恆壓控制193
思考題195
第5章 順序功能圖197
5.1 基本概念197
5.2 結構形式200
5.3 順序功能圖的編程方法及
梯形圖表示202
5.3.1 使用通用邏輯指令的方法202
實例67:沖床動力頭進給運動
控制202
實例68:自動門控制系統204
實例69:專用鑽床部分控制
程式206
5.3.2 使用置位、復位(S、R)指令的
方法207
5.3.3 使用SCR指令的方法208
思考題212
第6章 PLC控制系統套用214
6.1 PLC控制系統設計的基本
原則與步驟214
6.1.1 PLC控制系統設計的基本
原則214
6.1.2 PLC控制系統設計的一般
步驟和內容215
6.2 PLC系統控制程式設計
方法216
6.2.1 經驗設計法216
實例70:PLC控制送料小車的
經驗設計217
6.2.2 邏輯設計法219
實例71:通風系統運行狀態
監控221
實例72:電動機交替運行控制225
6.2.3 移植設計法227
實例73:某三速異步電動機的繼電器
控制移植設計為PLC控制
系統229
6.2.4 順序功能圖設計法232
6.3 PLC控制系統套用設計232
實例74:交通燈控制233
實例75:X62W型萬能銑床移植
為PLC控制236
實例76:工業機械手的PLC
控制243
實例77:“U”形板折板機的PLC
控制249
實例78:某直升機起落架撐桿作動筒
檢測系統控制257
實例79:某型飛彈測試架控制265
實例80:電梯控制系統271
思考題281
第7章 PLC系統通信283
7.1 S7-200 PLC通信部件
介紹283
7.1.1 通信連線埠283
7.1.2 PC/PPI電纜283
7.1.3 網路連線器285
7.1.4 網路中繼器286
7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP
模組286
7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT
模組287
7.2 S7-200 PLC的通信協定及
指令287
7.2.1 PPI協定287
7.2.2 MPI協定288
7.2.3 自由口通信協定288
7.2.4 PROFIBUS協定288
7.2.5 TCP/IP協定289
7.2.6 通信指令289
實例81:檢測XMT指令對數據的
傳送291
7.3 PPI通信實例293
實例82:兩台S7-200實現PPI
通信293
實例83:多台S7-200PLC實現PPI
通信297
7.4 MPI通信實例300
實例84:全局數據包通信方式300
實例85:無組態連線通信方式305
7.5 PROFIBUS-DP通信實例309
實例86:以EM277為接口的S7-200與
PROFIBUS-DP的連線310
7.6 工業乙太網通信實例312
實例87:S7-200為伺服器、S7-400為
客戶機的乙太網通信313
實例88:S7-200為客戶機、S7-300為
伺服器的乙太網通信318
7.7 自由口通信實例323
實例89:利用S7-200的自由通信口
收發數據324
實例90:利用S7-200的自由通信口
傳送數據325
實例91:利用S7-200的自由通信口
接收數據330
實例92:利用S7-200的自由通信口
控制數據機333
實例93:利用S7-200的自由通信口
傳送實時信息336
思考題340
第8章 PLC與人機界面341
8.1 西門子人機界面(HMI)
概述341
8.1.1 人機界面的硬體裝置341
8.1.2 人機界面的組態軟體343
8.2 WinCC flexible組態軟體的
使用345
實例94:WinCC flexible組態
項目的創建345
8.3 操作元件的組態350
實例95:按鈕的生成與組態350
實例96:開關的生成和組態352
實例97:滾動條的組態354
8.4 顯示元件的組態356
實例98:指示燈的組態356
實例99:日期時間顯示的組態358
實例100:I/O域的組態359
思考題360
第9章 物料混合控制系統361
9.1 物料混合控制系統簡介361
9.1.1 系統工藝過程概述361
9.1.2 PLC系統選型361
9.1.3 觸控螢幕選型362
9.1.4 PLC與觸控螢幕的連線363
9.2 PLC程式設計363
9.3 觸控螢幕畫面設計366
思考題369

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