西門子S7-200PLC套用100例（第2版）

《西門子S7-200PLC套用100例（第2版）》是2013年1月電子工業出版社出版的圖書，作者是楊後川、張瑞、高建設。

基本介紹

• 書名：西門子S7-200PLC套用100例（第2版） 
• 作者：楊後川、張瑞、高建設
• 出版社：電子工業出版社
• 出版時間：2013年1月
• 頁數：380 頁
• 開本：16(185*260)
• ISBN：9787121193392
• 字數：608千字
• 版次：01-01

內容簡介

本書主要以西門子S7-200 PLC為主體，按基礎知識、擴展提高和高級套用的結構體系，由淺入深、循序漸進地介紹了PLC基本邏輯控制、高級功能模組、PLC網路、人機界面及工程套用等綜合內容，並以實例描述的形式進行表達。內容既注重系統、全面、新穎，又力求敘述簡練、層次分明、通俗易懂。在編寫形式上，既注重從實際套用的角度出發，又涵蓋理論知識的闡述，使讀者能夠針對各自不同的需求，按照對應的套用範例，快速找到解決實際問題的方法，同時也能加深對相關理論知識的了解，利於擴展思路，提高解決問題的效率。

圖書目錄

目 錄

第1章 認識西門子S7-200 PLC1

1.1 認識西門子PLC的硬體1

實例1：單輸入/單輸出控制1

1.1.1 S7-200 PLC的主機模組1

1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接線3

1.2 認識西門子PLC的程式

開發過程4

實例2：電動機的啟停控制4

1.2.1 PLC的程式開發環境5

1.2.2 電動機啟停控制程式的開發10

1.3 理解西門子PLC的工作原理13

實例3：加電輸出禁止程式13

1.3.1 PLC的工作原理14

1.3.2 用戶程式的執行過程18

思考題19

第2章 PLC的指令系統20

2.1 S7-200 PLC的基本指令22

2.1.1 位操作類指令22

實例4：位的設定23

實例5：電動機優先控制26

實例6：置位/復位指令實現

電動機的啟停控制27

實例7：輸入信號的邊沿檢測29

2.1.2 定時器和計數器指令30

實例8：定時器延遲控制34

2.1.3 比較操作指令40

實例9：數據的比較40

實例10：水位、水溫控制41

2.1.4 移位操作指令42

實例11：跑馬燈的實現44

實例12：套用暫存器移位46

2.1.5 程式控制指令47

實例13：PLC故障控制48

實例14：子程式的調用51

實例15：自動/手動切換控制52

實例16：設備的初始化控制53

2.2 S7-200 PLC的功能指令53

2.2.1 數據傳送指令54

2.2.2 數學運算指令56

實例17：用除法實現數據的分離58

實例18：按比例放大模擬值58

實例19：求解75°的正弦值61

2.2.3 邏輯運算指令62

實例20：利用邏輯運算指令實現

數據分離63

2.2.4 表功能指令64

實例21：表中取數66

2.2.5 數據轉換指令66

實例22：BCD碼與整數之間的

轉換68

實例23：雙整數與實數之間的

轉換69

實例24：英寸轉換為厘米70

實例25：ASCII碼與十六進制數

之間的轉換72

2.2.6 中斷指令74

實例26：處理輸入/輸出中斷程式78

實例27：處理定時中斷程式79

實例28：模擬量的定時採集81

2.2.7 時鐘指令82

實例29：設定CPU時鐘83

2.2.8 高速處理類指令84

實例30：高速計數器指令的套用89

實例31：高速脈衝輸出指令的

套用94

思考題94

第3章 PLC系統的基本控制編程97

3.1 S7-200 PLC程式組成97

3.1.1 PLC程式的組成97

3.1.2 PLC程式的結構98

3.2 編程規則與技巧99

3.2.1 繼電器線路可使用、梯形圖不能

（不宜）使用的情況99

3.2.2 梯形圖能使用、繼電器線路不能

實現的情況101

3.2.3 梯形圖程式的最佳化101

3.3 基本控制程式105

3.3.1 恆“1”與恆“0”信號控制

程式105

實例32：恆“1”與恆“0”信號

控制105

3.3.2 自保持信號控制程式106

實例33：自保持信號控制106

3.3.3 互鎖、連鎖控制107

實例34：互鎖、連鎖控制107

3.3.4 時間控制108

實例35：瞬時接通/延時斷開

控制109

實例36：延時接通/延時斷開

控制110

實例37：多個定時器組合實現

長延時控制111

實例38：定時器和計數器組合

實現長延時控制112

實例39：計數器串聯組合實現

時鐘控制112

3.3.5 脈衝觸發控制113

實例40：用微分操作指令實現

脈衝觸發113

實例41：用定時器實現周期脈衝

觸發控制114

實例42：用定時器實現脈寬可控的

脈衝觸發控制115

3.3.6 分頻控制116

實例43：二分頻控制116

3.3.7 報警控制117

實例44：單故障報警控制118

實例45：多故障報警控制119

3.3.8 計數控制120

實例46：掃描計數控制120

實例47：6位數計數控制121

3.3.9 順序控制123

實例48：用定時器實現順序

控制123

實例49：用計數器實現順序

控制124

實例50：用移位指令實現順序

控制125

3.3.10 循環控制127

實例51：彩燈閃亮循環控制127

3.3.11 多地點控制128

實例52：三地控制一盞燈129

3.3.12 高速計數器控制131

實例53：高速計數器模擬控制132

實例54：高速計數器測速控制134

3.4 簡易梯形圖程式設計136

實例55：電動機正、反轉控制137

實例56：車間排風系統狀態

監控139

實例57：物流檢測控制142

實例58：電動機 —△減壓啟動

控制144

實例59：三相異步電動機串電阻

啟動控制146

實例60：音樂演奏程式149

思考題158

第4章 PLC擴展系統159

4.1 S7-200 PLC的系統配置159

4.2 數字量擴展模組159

4.3 模擬量擴展模組161

4.3.1 模擬量輸入模組EM231161

4.3.2 熱電偶、熱電阻擴展模組

EM231163

4.3.3 模擬量輸出模組EM232164

實例61：CPU擴展EM231進行模擬

量輸入信號測量165

實例62：CPU擴展EM235實現

溫度控制167

4.4 位控模組170

4.4.1 位控模組EM253的

硬體特性170

4.4.2 位控模組EM253的配置172

4.4.3 位控模組EM253的

子程式180

實例63：EM253實現簡單相對

運動181

實例64：EM253實現典型的運動

控制183

4.5 西門子S7-200 PLC的I/O

分配186

4.5.1 地址分配方式186

4.5.2 S7-200 PLC的地址分配方式與

特點187

實例65：擴展模組的I/O編址

分配187

4.6 PID算法原理及指令介紹189

4.6.1 PID算法介紹189

4.6.2 PID迴路指令191

4.6.3 PID迴路指令輸入/輸出變數

數值轉換192

實例66：水儲罐恆壓控制193

思考題195

第5章 順序功能圖197

5.1 基本概念197

5.2 結構形式200

5.3 順序功能圖的編程方法及

梯形圖表示202

5.3.1 使用通用邏輯指令的方法202

實例67：沖床動力頭進給運動

控制202

實例68：自動門控制系統204

實例69：專用鑽床部分控制

程式206

5.3.2 使用置位、復位（S、R）指令的

方法207

5.3.3 使用SCR指令的方法208

思考題212

第6章 PLC控制系統套用214

6.1 PLC控制系統設計的基本

原則與步驟214

6.1.1 PLC控制系統設計的基本

原則214

6.1.2 PLC控制系統設計的一般

步驟和內容215

6.2 PLC系統控制程式設計

方法216

6.2.1 經驗設計法216

實例70：PLC控制送料小車的

經驗設計217

6.2.2 邏輯設計法219

實例71：通風系統運行狀態

監控221

實例72：電動機交替運行控制225

6.2.3 移植設計法227

實例73：某三速異步電動機的繼電器

控制移植設計為PLC控制

系統229

6.2.4 順序功能圖設計法232

6.3 PLC控制系統套用設計232

實例74：交通燈控制233

實例75：X62W型萬能銑床移植

為PLC控制236

實例76：工業機械手的PLC

控制243

實例77：“U”形板折板機的PLC

控制249

實例78：某直升機起落架撐桿作動筒

檢測系統控制257

實例79：某型飛彈測試架控制265

實例80：電梯控制系統271

思考題281

第7章 PLC系統通信283

7.1 S7-200 PLC通信部件

介紹283

7.1.1 通信連線埠283

7.1.2 PC/PPI電纜283

7.1.3 網路連線器285

7.1.4 網路中繼器286

7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP

模組286

7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT

模組287

7.2 S7-200 PLC的通信協定及

指令287

7.2.1 PPI協定287

7.2.2 MPI協定288

7.2.3 自由口通信協定288

7.2.4 PROFIBUS協定288

7.2.5 TCP/IP協定289

7.2.6 通信指令289

實例81：檢測XMT指令對數據的

傳送291

7.3 PPI通信實例293

實例82：兩台S7-200實現PPI

通信293

實例83：多台S7-200PLC實現PPI

通信297

7.4 MPI通信實例300

實例84：全局數據包通信方式300

實例85：無組態連線通信方式305

7.5 PROFIBUS-DP通信實例309

實例86：以EM277為接口的S7-200與

PROFIBUS-DP的連線310

7.6 工業乙太網通信實例312

實例87：S7-200為伺服器、S7-400為

客戶機的乙太網通信313

實例88：S7-200為客戶機、S7-300為

伺服器的乙太網通信318

7.7 自由口通信實例323

實例89：利用S7-200的自由通信口

收發數據324

實例90：利用S7-200的自由通信口

傳送數據325

實例91：利用S7-200的自由通信口

接收數據330

實例92：利用S7-200的自由通信口

控制數據機333

實例93：利用S7-200的自由通信口

傳送實時信息336

思考題340

第8章 PLC與人機界面341

8.1 西門子人機界面（HMI）

概述341

8.1.1 人機界面的硬體裝置341

8.1.2 人機界面的組態軟體343

8.2 WinCC flexible組態軟體的

使用345

實例94：WinCC flexible組態

項目的創建345

8.3 操作元件的組態350

實例95：按鈕的生成與組態350

實例96：開關的生成和組態352

實例97：滾動條的組態354

8.4 顯示元件的組態356

實例98：指示燈的組態356

實例99：日期時間顯示的組態358

實例100：I/O域的組態359

思考題360

第9章 物料混合控制系統361

9.1 物料混合控制系統簡介361

9.1.1 系統工藝過程概述361

9.1.2 PLC系統選型361

9.1.3 觸控螢幕選型362

9.1.4 PLC與觸控螢幕的連線363

9.2 PLC程式設計363

9.3 觸控螢幕畫面設計366

思考題369