西門子S7-200 PLC套用100例(第2版)

西門子S7-200 PLC套用100例(第2版)

《西門子S7-200 PLC套用100例(第2版)》是2013年電子工業出版社出版的圖書,作者是楊後川、張瑞、高建設。

基本介紹

  • 書名:西門子S7-200 PLC套用100例(第2版)
  • 作者:楊後川、張瑞、高建設
  • ISBN:9787121193392
  • 頁數:380
  • 出版社電子工業出版社 
  • 出版時間:2013-01
  • 開本:16
  • 叢書名:百例成才系列叢書
  • 千字數:608
  • 版次:01-01
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

本書主要以西門子S7-200 PLC為主體,按基礎知識、擴展提高和高級套用的結構體系,由淺入深、循序漸進地介紹了PLC基本邏輯控制、高級功能模組、PLC網路、人機界面及工程套用等綜合內容,並以實例描述的形式進行表達。內容既注重系統、全面、新穎,又力求敘述簡練、層次分明、通俗易懂。在編寫形式上,既注重從實際套用的角度出發,又涵蓋理論知識的闡述,使讀者能夠針對各自不同的需求,按照對應的套用範例,快速找到解決實際問題的方法,同時也能加深對相關理論知識的了解,利於擴展思路,提高解決問題的效率。

圖書目錄

第1章 認識西門子S7-200 PLC 1
1.1 認識西門子PLC的硬體 1
實例1:單輸入/單輸出控制 1
1.1.1 S7-200 PLC的主機模組 1
1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接線 3
1.2 認識西門子PLC的程式
開發過程 4
實例2:電動機的啟停控制 4
1.2.1 PLC的程式開發環境 5
1.2.2 電動機啟停控制程式的開發 10
1.3 理解西門子PLC的工作原理 13
實例3:加電輸出禁止程式 13
1.3.1 PLC的工作原理 14
1.3.2 用戶程式的執行過程 18
思考題 19
第2章 PLC的指令系統 20
2.1 S7-200 PLC的基本指令 22
2.1.1 位操作類指令 22
實例4:位的設定 23
實例5:電動機優先控制 26
實例6:置位/復位指令實現
電動機的啟停控制 27
實例7:輸入信號的邊沿檢測 29
2.1.2 定時器和計數器指令 30
實例8:定時器延遲控制 34
2.1.3 比較操作指令 40
實例9:數據的比較 40
實例10:水位、水溫控制 41
2.1.4 移位操作指令 42
實例11:跑馬燈的實現 44
實例12:套用暫存器移位 46
2.1.5 程式控制指令 47
實例13:PLC故障控制 48
實例14:子程式的調用 51
實例15:自動/手動切換控制 52
實例16:設備的初始化控制 53
2.2 S7-200 PLC的功能指令 53
2.2.1 數據傳送指令 54
2.2.2 數學運算指令 56
實例17:用除法實現數據的分離 58
實例18:按比例放大模擬值 58
實例19:求解75°的正弦值 61
2.2.3 邏輯運算指令 62
實例20:利用邏輯運算指令實現
數據分離 63
2.2.4 表功能指令 64
實例21:表中取數 66
2.2.5 數據轉換指令 66
實例22:BCD碼與整數之間的
轉換 68
實例23:雙整數與實數之間的
轉換 69
實例24:英寸轉換為厘米 70
實例25:ASCII碼與十六進制數
之間的轉換 72
2.2.6 中斷指令 74
實例26:處理輸入/輸出中斷程式 78
實例27:處理定時中斷程式 79
實例28:模擬量的定時採集 81
2.2.7 時鐘指令 82
實例29:設定CPU時鐘 83
2.2.8 高速處理類指令 84
實例30:高速計數器指令的套用 89
實例31:高速脈衝輸出指令的
套用 94
思考題 94
第3章 PLC系統的基本控制編程 97
3.1 S7-200 PLC程式組成 97
3.1.1 PLC程式的組成 97
3.1.2 PLC程式的結構 98
3.2 編程規則與技巧 99
3.2.1 繼電器線路可使用、梯形圖不能
(不宜)使用的情況 99
3.2.2 梯形圖能使用、繼電器線路不能
實現的情況 101
3.2.3 梯形圖程式的最佳化 101
3.3 基本控制程式 105
3.3.1 恆“1”與恆“0”信號控制
程式 105
實例32:恆“1”與恆“0”信號
控制 105
3.3.2 自保持信號控制程式 106
實例33:自保持信號控制 106
3.3.3 互鎖、連鎖控制 107
實例34:互鎖、連鎖控制 107
3.3.4 時間控制 108
實例35:瞬時接通/延時斷開
控制 109
實例36:延時接通/延時斷開
控制 110
實例37:多個定時器組合實現
長延時控制 111
實例38:定時器和計數器組合
實現長延時控制 112
實例39:計數器串聯組合實現
時鐘控制 112
3.3.5 脈衝觸發控制 113
實例40:用微分操作指令實現
脈衝觸發 113
實例41:用定時器實現周期脈衝
觸發控制 114
實例42:用定時器實現脈寬可控的
脈衝觸發控制 115
3.3.6 分頻控制 116
實例43:二分頻控制 116
3.3.7 報警控制 117
實例44:單故障報警控制 118
實例45:多故障報警控制 119
3.3.8 計數控制 120
實例46:掃描計數控制 120
實例47:6位數計數控制 121
3.3.9 順序控制 123
實例48:用定時器實現順序
控制 123
實例49:用計數器實現順序
控制 124
實例50:用移位指令實現順序
控制 125
3.3.10 循環控制 127
實例51:彩燈閃亮循環控制 127
3.3.11 多地點控制 128
實例52:三地控制一盞燈 129
3.3.12 高速計數器控制 131
實例53:高速計數器模擬控制 132
實例54:高速計數器測速控制 134
3.4 簡易梯形圖程式設計 136
實例55:電動機正、反轉控制 137
實例56:車間排風系統狀態
監控 139
實例57:物流檢測控制 142
實例58:電動機 —△減壓啟動
控制 144
實例59:三相異步電動機串電阻
啟動控制 146
實例60:音樂演奏程式 149
思考題 158
第4章 PLC擴展系統 159
4.1 S7-200 PLC的系統配置 159
4.2 數字量擴展模組 159
4.3 模擬量擴展模組 161
4.3.1 模擬量輸入模組EM231 161
4.3.2 熱電偶、熱電阻擴展模組
EM231 163
4.3.3 模擬量輸出模組EM232 164
實例61:CPU擴展EM231進行模擬
量輸入信號測量 165
實例62:CPU擴展EM235實現
溫度控制 167
4.4 位控模組 170
4.4.1 位控模組EM253的
硬體特性 170
4.4.2 位控模組EM253的配置 172
4.4.3 位控模組EM253的
子程式 180
實例63:EM253實現簡單相對
運動 181
實例64:EM253實現典型的運動
控制 183
4.5 西門子S7-200 PLC的I/O
分配 186
4.5.1 地址分配方式 186
4.5.2 S7-200 PLC的地址分配方式與
特點 187
實例65:擴展模組的I/O編址
分配 187
4.6 PID算法原理及指令介紹 189
4.6.1 PID算法介紹 189
4.6.2 PID迴路指令 191
4.6.3 PID迴路指令輸入/輸出變數
數值轉換 192
實例66:水儲罐恆壓控制 193
思考題 195
第5章 順序功能圖 197
5.1 基本概念 197
5.2 結構形式 200
5.3 順序功能圖的編程方法及
梯形圖表示 202
5.3.1 使用通用邏輯指令的方法 202
實例67:沖床動力頭進給運動
控制 202
實例68:自動門控制系統 204
實例69:專用鑽床部分控制
程式 206
5.3.2 使用置位、復位(S、R)指令的
方法 207
5.3.3 使用SCR指令的方法 208
思考題 212
第6章 PLC控制系統套用 214
6.1 PLC控制系統設計的基本
原則與步驟 214
6.1.1 PLC控制系統設計的基本
原則 214
6.1.2 PLC控制系統設計的一般
步驟和內容 215
6.2 PLC系統控制程式設計
方法 216
6.2.1 經驗設計法 216
實例70:PLC控制送料小車的
經驗設計 217
6.2.2 邏輯設計法 219
實例71:通風系統運行狀態
監控 221
實例72:電動機交替運行控制 225
6.2.3 移植設計法 227
實例73:某三速異步電動機的繼電器
控制移植設計為PLC控制
系統 229
6.2.4 順序功能圖設計法 232
6.3 PLC控制系統套用設計 232
實例74:交通燈控制 233
實例75:X62W型萬能銑床移植
為PLC控制 236
實例76:工業機械手的PLC
控制 243
實例77:“U”形板折板機的PLC
控制 249
實例78:某直升機起落架撐桿作動筒
檢測系統控制 257
實例79:某型飛彈測試架控制 265
實例80:電梯控制系統 271
思考題 281
第7章 PLC系統通信 283
7.1 S7-200 PLC通信部件
介紹 283
7.1.1 通信連線埠 283
7.1.2 PC/PPI電纜 283
7.1.3 網路連線器 285
7.1.4 網路中繼器 286
7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP
模組 286
7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT
模組 287
7.2 S7-200 PLC的通信協定及
指令 287
7.2.1 PPI協定 287
7.2.2 MPI協定 288
7.2.3 自由口通信協定 288
7.2.4 PROFIBUS協定 288
7.2.5 TCP/IP協定 289
7.2.6 通信指令 289
實例81:檢測XMT指令對數據的
傳送 291
7.3 PPI通信實例 293
實例82:兩台S7-200實現PPI
通信 293
實例83:多台S7-200PLC實現PPI
通信 297
7.4 MPI通信實例 300
實例84:全局數據包通信方式 300
實例85:無組態連線通信方式 305
7.5 PROFIBUS-DP通信實例 309
實例86:以EM277為接口的S7-200與
PROFIBUS-DP的連線 310
7.6 工業乙太網通信實例 312
實例87:S7-200為伺服器、S7-400為
客戶機的乙太網通信 313
實例88:S7-200為客戶機、S7-300為
伺服器的乙太網通信 318
7.7 自由口通信實例 323
實例89:利用S7-200的自由通信口
收發數據 324
實例90:利用S7-200的自由通信口
傳送數據 325
實例91:利用S7-200的自由通信口
接收數據 330
實例92:利用S7-200的自由通信口
控制數據機 333
實例93:利用S7-200的自由通信口
傳送實時信息 336
思考題 340
第8章 PLC與人機界面 341
8.1 西門子人機界面(HMI)
概述 341
8.1.1 人機界面的硬體裝置 341
8.1.2 人機界面的組態軟體 343
8.2 WinCC flexible組態軟體的
使用 345
實例94:WinCC flexible組態
項目的創建 345
8.3 操作元件的組態 350
實例95:按鈕的生成與組態 350
實例96:開關的生成和組態 352
實例97:滾動條的組態 354
8.4 顯示元件的組態 356
實例98:指示燈的組態 356
實例99:日期時間顯示的組態 358
實例100:I/O域的組態 359
思考題 360
第9章 物料混合控制系統 361
9.1 物料混合控制系統簡介 361
9.1.1 系統工藝過程概述 361
9.1.2 PLC系統選型 361
9.1.3 觸控螢幕選型 362
9.1.4 PLC與觸控螢幕的連線 363
9.2 PLC程式設計 363
9.3 觸控螢幕畫面設計 366
思考題 369

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