《西門子PLC套用基礎與實訓》是2010年化學工業出版社出版的圖書。本書主要介紹可程式序控制器的特點、結構組成、工作原理、內部存儲區、指令系統、程式結構、編程軟體使用、編程規則與技巧、控制系統設計與套用技術等內容。
基本介紹
- 書名：西門子PLC套用基礎與實訓
- 頁數：262頁
- 出版時間：第1版 (2010年6月1日)
- 裝幀：平裝
圖書信息,內容簡介,目錄,
圖書信息
出版社: 化學工業出版社;
叢書名: 高職高專“十一五”規劃教材
:
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 7122078795, 9787122078797
條形碼: 9787122078797
尺寸: 25.8 x 18.4 x 1 cm
重量: 399 g
內容簡介
《西門子PLC套用基礎與實訓》以工作過程為導向按項目對內容進行最佳化，從實際工程套用和便於教學需要出發，以西門子S7系列可程式序控制器為藍本，全書儘可能做到語言簡潔、通俗易懂、內容豐富、實用性強、理論聯繫實際，共有兩個項目12個任務，詳細介紹了S7-200 PLC、S7-300/400 PLC的有關知識和套用技術，並通過大量工程實例介紹PLC的設計方法和安裝技巧，每章有相關技能訓練項目，以突出實踐技能和套用能力的培養。
《西門子PLC套用基礎與實訓》適用於電氣自動化、自動化、樓宇自動化、機電一體化、機械設計與製造及其相關專業PLC套用系統設計與安裝課程的教學用書，也可作為電氣技術人員的參考書和培訓教材。
目錄
項目1 S7-200 PLC 套用系統設計與安裝 1
任務1 S7-200 PLC系統規劃及設備選型 1
1.1 知識準備 1
1.1.1 PLC概述 1
1.1.2 西門子PLC系列 7
1.1.3 S7-200PLC的硬體組成 9
1.1.4 S7-200的數據類型和定址方式 15
1.1.5 S7-200的程式語言和程式結構 20
1.2 任務描述 21
1.2.1 任務要求 21
1.2.2 任務實施 22
1.3 總結分析 22
1.4 訓練任務 22
任務2 STEP 7-Micro/WIN編程軟體的套用 24
2.1 知識準備 24
2.1.1 編程軟體的概述 24
2.1.2 編程軟體的使用 26
2.2 任務描述 30
2.2.1 任務要求 30
2.2.2 任務實施 30
2.2.3 S7-200仿真軟體的使用 31
2.3 總結分析 31
任務3 邏輯指令套用 32
3.1 知識準備 32
3.1.1 基本位邏輯指令 32
3.1.2 定時器和計數器指令 36
3.2 任務描述 39
3.2.1 任務要求 39
3.2.2 任務實施 39
3.2.3 任務調試 41
3.3 總結分析 42
3.4 訓練任務 44
任務4 數字指令套用 46
4.1 知識準備 46
4.1.1 使能輸入與使能輸出 46
4.1.2 數據傳送指令 47
4.1.3 比較指令 47
4.1.4 移位與循環移位指令 48
4.1.5 轉換指令 49
4.1.6 數學運算指令 49
4.1.7 程式控制指令 50
4.1.8 子程式的編寫與調用 51
4.1.9 查表指令 52
4.2 任務描述 55
4.2.1 脈衝發生器 55
4.2.2 邏輯運算指令的套用 55
4.2.3 讀寫實時鐘指令套用 56
4.3 總結分析 56
4.4 訓練任務 56
任務5 順序控制系統設計 57
5.1 知識準備 57
5.1.1 順序控制指令 57
5.1.2 順序功能圖的結構 58
5.1.3 順序功能圖的類型 58
5.2 任務描述 61
5.3 總結分析 63
5.4 訓練任務 63
任務6 控制系統程式設計與調試 67
6.1 知識準備 67
6.1.1 PLC控制系統設計 67
6.1.2 PLC控制系統硬體設計 68
6.1.3 PLC 的軟體設計 69
6.1.4 系統調試 69
6.2 任務描述 70
6.3 訓練任務 72
6.3.1 自動門控制裝置 72
6.3.2 汽車自動清洗裝置PLC控制 74
項目2 S7-300/400 PLC 套用系統設計與安裝 75
任務7 電動機的基本控制 75
7.1 知識準備 75
7.1.1 SIMATIC S7-300/400系列PLC的系統構成 75
7.1.2 CPU的操作模式 78
7.1.3 SIMATIC S7-300/400系列PLC的工作過程 79
7.1.4 S7-300/400系列PLC的模組安裝 80
7.1.5 S7-300數字量信號模組的系統默認地址 82
7.1.6 STEP7軟體安裝 83
7.1.7 SIMATIC管理器 90
7.2 控制任務 三相交流異步電動機啟保停控制 93
7.2.1 控制要求 93
7.2.2 任務分析 93
7.2.3 任務實施 93
7.2.4 方案調試 105
7.3 總結分析 107
7.3.1 PLC系統的設計步驟 107
7.3.2 PLC設計項目的下載 107
7.3.3 仿真PLC與實際PLC的區別 108
7.4 訓練任務 108
任務8 人行橫道的控制 110
8.1 知識準備 110
8.1.1 指令基礎 110
8.1.2 觸點與線圈 117
8.1.3 基本邏輯指令 118
8.1.4 邊沿檢測指令 120
8.1.5 定時器指令 123
8.1.6 CPU的時鐘存儲器（Clock Memory） 131
8.2 控制任務 人行橫道控制 132
8.2.1 控制要求 132
8.2.2 任務分析 133
8.2.3 任務實施 133
8.2.4 方案調試 137
8.3 總結分析 138
8.4 訓練任務 139
任務9 多級傳送帶的控制 140
9.1 知識準備 140
9.1.1 置位與復位指令 140
9.1.2 RS與SR觸發器指令 141
9.1.3 STEP程式語言的程式結構 142
9.2 控制任務 多級傳送帶的控制 143
9.2.1 控制要求 144
9.2.2 任務分析 144
9.2.3 任務實施 145
9.2.4 方案調試 149
9.3 總結分析 151
9.4 訓練任務一 搶答器的控制 152
9.4.1 控制要求 152
9.4.2 任務分析 152
9.4.3 任務實施 152
9.5 訓練任務二 菸草薄片生產線的控制 155
9.5.1 控制要求 155
9.5.2 任務分析 155
9.5.3 任務實施 156
9.5.4 方案調試 165
任務10 多台電動機的單按鈕控制 170
10.1 知識準備 170
10.1.1 計數器指令 170
10.1.2 數據傳送指令 173
10.1.3 比較指令 174
10.1.4 移位指令 177
10.2 控制任務 多台電動機的單按鈕控制 179
10.2.1 控制要求 179
10.2.2 任務分析 179
10.2.3 任務實施 179
10.3 總結分析 183
10.4 訓練任務 184
10.4.1 電動機的單按鈕啟/停控制 184
10.4.2 信號燈的單按鈕控制 185
任務11 攪拌器的控制 186
11.1 知識準備 186
11.1.1 模擬量的處理 186
11.1.2 數據裝入和傳輸指令 195
11.1.3 轉換指令 198
11.1.4 算術運算指令 202
11.1.5 字邏輯運算指令 205
11.2 控制任務 攪拌器系統的控制 206
11.2.1 控制要求 206
11.2.2 任務分析 207
11.2.3 任務實施 207
11.3 總結分析 216
11.4 訓練任務一 精密滾柱直徑篩選系統的控制 216
11.4.1 控制要求 216
11.4.2 任務分析 217
11.4.3 任務實施 218
11.4.4 方案調試 225
11.5 訓練任務二 物品分選系統設計及調試 227
任務12 順序控制系統設計 228
12.1 知識準備 228
12.1.1 順序控制系統 228
12.1.2 順序功能圖的結構 229
12.1.3 順序功能圖的梯形圖編程方法 231
12.1.4 S7 GRAPH語言 234
12.2 控制任務一 洗車控制系統設計 243
12.2.1 控制要求 243
12.2.2 任務分析 243
12.2.3 任務實施 244
12.2.4 方案調試 247
12.3 控制任務二 飲料灌裝線控制系統設計 247
12.3.1 控制要求 247
12.3.2 任務分析 248
12.3.3 任務實施 249
12.3.4 方案調試 251
12.4 控制任務三 鑽銑加工生產線控制 251
12.4.1 控制要求 251
12.4.2 任務分析 252
12.4.3 任務實施 252
12.4.4 方案調試 258
12.5 總結分析 260
12.6 訓練任務 260
12.6.1 孔加工控制系統設計 260
12.6.2 機械手的控制設計 261
參考文獻 262
