複合肥設備

複合肥設備，是一種用氨酸、氨化噴漿造粒法製作化肥的設備。

基本介紹

• 中文名：複合肥設備
• 類型：高、中、低濃度複合肥
• 方法：氨酸、氨化噴漿造粒法
• 工藝：原料配料、原料攪拌、原料造粒

介紹

複合肥設備:轉鼓蒸汽造粒生產高濃度複合肥工藝、圓盤無蒸汽造粒生產高、中、低濃度複合肥工藝、複合肥防結塊技術、高氮複合肥生產技術,尿素熔融噴漿造粒生產有機無機複合肥技術等等曾填補國內空白。

現在複合肥設備市場上又出現了氨酸、氨化噴漿造粒法，它們適合於國內行情，對國內的大、中、小型企業比較適用。

參數

性 能 參 數	5000	10000	20000	30000	50000
小時產量 t/h	1.0	1.8	3.0	5.0	7.8
成 粒 率 （ %）	90-95
顆粒直徑（mm）	3.5-4.5
裝機功率（kw）	70	110	210	330	530

工藝

發酵工藝流程

有機肥的生產工藝主要是將含水量低於60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟後的物料水分含量一般在30－35%範圍內，經篩選和磁選後可直接用於造粒生產圓球型有機肥，或經過進一步乾燥生產粉狀有機。

造粒工藝流程

複合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘乾、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、最後成品包裝。

1、原料配料：

尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。

2、原料攪拌：

將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：

將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）.。

4、顆粒烘乾：

將造粒機造好的顆粒送入烘乾機，將顆粒內含的水分烘乾，增加顆粒強度，便於保存。

5、顆粒冷卻：

烘乾後的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻後的，便於裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級：

將冷卻過後的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。

7、成品薄膜：

將合格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝：

將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

特點

1、原料適用性及其廣泛： 適用於發酵後的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒，可生產圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

2、成球率和生物菌成活率高 ： 新工藝可使成球率達到90-95%以上，低溫大風量烘乾新技術可使微生物菌成活率達到90%以上。

3、工藝流程短，運行成本低該工藝所用有機原料不需烘乾、粉碎等前期處理，工藝流程短，運行費用低（若採用圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝，需對發酵後水分含量30%左右的有機原料烘乾至13%以下、粉碎至80目以上，且有機物料的加入量不能大於30%）。

技術

管式反應器

本套 NPK 生產裝置選擇引進世界上先進的挪威海德魯（ Hydro ）公司“管式反應器”專利技術，包括硬體和工藝軟體包。該專利技術較傳統的中和反應槽 + 氨化粒化工藝，在產品質量等方面具有較大優勢。 其特點是：

●造粒工藝先進

根據複合肥產品養分要求，經過微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應器中經化學反應合成複合肥料， 在氨化粒化器中被連續包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養分比例即可達標，而且穩定、有保障。

●產品顆粒養分等量均衡

由於是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。

● 產品物理性狀好產品顆粒大小分布均勻，90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。 化工部第三設計院在工程化設計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先進技術，進一步最佳化了裝置設計性能。

熔融尿液造粒

● 裝置採用 熔融尿液造粒技術 ，一方面可滿足生產各種高氮養分複合肥要求；另一方面亦可進一步提高造粒質量，使肥料顆粒氮素養分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。

噴漿造粒

氨酸管式反應器噴漿造粒新技術，該技術解決了尿基複合肥生產中普遍存在的設備結疤、生產環境差、對原材料適應差、產品外觀及養分均勻差、產品結塊、長周期穩定運行性差等問題，該工藝充分利用尿素企業的蒸氣、尿液、氣氨、空氣、循環水、電力等公用工程，可大幅度降低固定資產投資及運行成本。
一、 氨酸噴漿造粒複合肥生產新工藝的主要特徵：
1、 利用管式反應器和氣氨氨化技術，改善造粒物料特性和造粒工況，造粒溫度70-80℃，造粒成球率70-80%。
2、 利用一段高效乾燥技術，提高烘乾強度，產品水分達到≤1.5%。
3、 熱風爐採用潔淨的流化床燃燒技術，提高供熱效果，噸肥煤耗≤15kg。
4、 系統返料採用熱態篩分、熱態大粒破碎技術，充分利用系統熱量。
5、 提高篩分效率和產品顆粒均勻度，φ2.0-φ4.0mm顆粒≥98%。
6、 冷卻採用獨特的高效冷卻新技術，儘可能降低包裝溫度。
二、 氨酸噴漿造粒複合肥生產新工藝的運行特點：
1、 產品不結塊。產品水份≤1.5%，產品包裝溫度≤40℃，產品顆粒強度≥25N，產品外觀光滑圓潤，顆粒均勻φ2.0-φ4.0mm顆粒≥98%，產品經簡單防結塊包膜處理可達到半年不結塊。
2、 產品氮含量調整範圍大，氮含量可達到≥30%，即可生產三元複合肥（如30:5:5），又可生產單元肥（如顆粒氮肥25:0:0）和二元複合肥（如30:0:5）。
3、 產品品種切換方便，可生產多品種多類型複合肥產品，即可生產尿基型，又可生產氯基型，也可生產硫基型和硝基型。
4、 生產系統彈性大，對原材料適應性強。
5、 擴大原材料品種，濕態氯化銨、濕態氯化鉀、普鈣、鈣鎂磷肥、磷酸氫鈣等低價原料均可大量使用。
6、 設備不結疤、不堵塞，可實現長周期連續穩定運行。
7、 工藝流程簡潔，維修操作及生產管理便利，生產環境好，可實現達標排放和清潔文明生產。
8、 投資、運行最經濟。與同類型相比，固定資產投資降低30%以上，占地面積減少50%，煤耗降低50%，電耗降低25%，化肥噸成本降低50-75元。
三、 實用情況
該工藝中的大部分技術已在國內多套尿基複合肥生產裝置上成功投運，並凸現出與眾不同的明顯優勢。該工藝十分適合於尿素企業新上尿基複合肥項目，也適合於非尿素企業以及現有複合肥生產裝置的升級改造。

DCS 控制技術

● 根據本裝置的生產特點，設定磷酸、 NPK 控制室，採用分散型控制系統 (DCS) 。通過全過程動態畫面對磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區、 NPK 等裝置進行集中監視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數和機泵的運行狀態；對於重要的工藝參數進行自動控制，對主要機泵的開停可在控制室進行；利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時列印多種規格的生產報表；可以及時顯示參數越限、生產事故或系統故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢，並提供豐富的操作指導信息；易於操作和維護

DCS 操作站主要功能 ：

· 工藝參數的顯示及越限報警

· 對控制迴路能方便地進行操作，如調整設定值

· 重要參數的實時記錄和趨勢記錄

· 運轉設備的操作和顯示

· 閥門的開關操作和位置顯示

· 系統故障自診斷

· 工藝流程畫面顯示

· 控制迴路的畫面顯示

· 定時列印報表

DCS 控制技術 生產裝置在原料配料、生產過程調節控制等全過程均採用了 DCS 微機控制技術，顯著減少由於人工或機械計量配料不準，人為操作失誤等造成的養分比例偏差大、生產操作不穩定的現象。確保了裝置生產穩定，產品養分比例精確、達標。

塗膜包裹技術

裝置塗膜包裹系統採用化肥催化劑國家工程研究中心最新科研成果—活性包裹劑，並選用優質包裹粉料，可使產品經塗膜包裹後，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結結塊，流動性好，便於施肥操作，且外觀質量進一步提高，滿足用戶不但要求內在質量達標，亦追求外在美的質量要求。

效益

社會效益分析

如何充分利用有機廢棄物的資源，是我國建立資源節約型社會、推進循環經濟和發展有機農業的重要問題。我國是化肥消費大國，生產化肥要消耗大量的煤、電、天然氣等不可再生資源，本項目開發的利用固體有機廢棄物生產圓球型顆粒有機肥料，達到節約不可再生資源和保護環境的目的，社會效益巨大，符合我國節能減排的產業政策。

生態環境效益

增加有機肥的施用量，可有效地解決畜禽養殖等行業有機廢棄物對環境造成的污染，減少化肥對地下水的硝酸鹽含量，降低面源污染引起的地表水體的富營養化，有利於提高農產品安全質量，防治投入污染，生態環境效益極其顯著。