簡介,功能特點,操作流程,處理方法,
簡介
複合肥生產線主體設備採用正反轉操作,通過特殊內螺旋機構及獨特的三維結構進行物料攪拌與輸出,整套設備具有價格低、占地面積小、產量大、攪拌均勻等特點.
ZH系列自動複合肥(摻混肥)生產線,是通過調查市場需求,分析市場發展情況,總結先進經驗,克服其他廠家設備的弊端並結合先進技術,採用工業用不鏽鋼材料,獨立設計生產的新產品.
產品優點*外觀精美、設計合理、操作簡便、計量精確.
產品特點*精度高、速度快、能耗低、占地小.
複合肥生產線的產品配置*原料輸送系統、配料計量系統、物料混拌系統、產品包裝系統、高性能控制系統.
本設備克服了因原料比重和顆粒度不同所導致的混合料層析或分流現象,提高了配料精度.解決了由於物料特性,機械振動,氣壓、電壓波動,天氣寒冷等因素對系統造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長等特點,是複合肥(摻混肥)生產廠家最理想選擇
功能特點
配料計量系統*單袋計量,計量範圍20~60公斤可調,執行機構採用氣動驅動,大小兩級給料*本系統採用防震處理,多級濾波技術,各種物料可以獨立計量或者累加計量,具有各自之粗計量、精計量和過沖補償,保證了計量精度*根據型號不同,計量秤分為單秤斗、多秤斗,原料種類可為3~8種.
物料混拌系統*採用雙螺旋攪拌機,摻混均勻,生產效率高.單袋混拌,混拌範圍20~60公斤可調,克服了大配料在生產過程中需要多加百分含量,以及物料分離的弊病,極大的節省了成本.根據型號不同,有單攪拌缸和雙攪拌缸可供選擇.
高性能控制系統採用的NH-810配料儀表具有超凡的配料控制功能,全中文顯示,人性化操作界面,操作直觀、簡單*它採用雙CPU硬體結構,全部工業級晶片,SMT帖片工藝及高速16bitA/D轉換器.儀表採用了電源多重濾波技術,輸入輸出光電隔離、阻容濾波、瞬態電壓抑制器過壓保護技術,軟體數字濾波、多種數據校驗措施,以及看門狗復位等多種抗干擾措施,使儀表在非常複雜的工業現場仍具備較高稱量精度.整個系統全自動控制,高速
RS232/RS485通訊接口,最大可存儲32種配方,可根據要求任意修改配方*具有自動零位跟蹤,自動去皮重,粗計量和落差自動補償,過衝量自動測定和修改及故障報警
操作流程
一）開車前準備
1、認真檢查鏈式破碎機主要零件是否完好，緊固螺栓是否鬆動，潤滑情況是否良好。破碎機內鏈條是否齊,是否有三節鏈,如有立即補齊或更換破碎腔內有無物料粘壁，如有粘壁，必須清理好後方能開車。
2、檢查斗提機內有無異物，減速機、軸承潤滑是否良好。
3、準備好崗位工、器具和原始記錄。
二）開車：
1、經檢查設備完好後與前後工序聯繫後準備開車。
2、先啟動斗提機，再啟動破碎機，待設備運轉正常後，開始投料進行正常操作。
三）停車：
接停車指令，待系統物料處理完畢後，停破碎機、斗提機。停車後，檢查、保養所轄設備。檢查鏈條磨損情況，清理斗提機、破碎機內積料，包括斗提機地坑，清掃環境衛生。如遇事故或設備故障需緊急停車，應與前段工序聯繫停止投料，停相關設備。待事故處理完畢後，再按程式開車。
五、正常作業要點：
1、經常檢查各設備電機電流是否正常
2、經常檢查破碎機腔、斗提機料斗、斗提機破碎機下料口是否阻塞、積料。發現問題，及時清理。
3、經常檢查破碎機機腔積料情況，並及時清理。
處理方法
不正常現象 | 原因分析 | 處理方法 |
1、造粒機齒輪有周期性噪音 | 大、小齒輪嚙合不好或側隙過小 | 調整大小齒輪的相對位置，保證齒輪接觸面積，齒頂和齒側間隙 |
2、齒輪有衝擊聲 | ①托輪磨損嚴重 ②小齒輪磨損嚴重 | ①調整前後托輪裝置各自一組托輪的間距，外圓不平整，光結度低,應精車掄輪外圓 ②小齒輪調向或更換 |
3、筒體振動或軸向竄動量過大 | ①托輪裝置與底板聯結螺栓鬆動 ②托輪位置變動 | ①擰緊聯接螺栓 ②較正托輪位置 |
4、擋輪磨損嚴重 | 筒體軸向力過大 | 調整托輪使檔輪與輪帶儘可能少接觸 |
5、軸承溫升過大 | ①缺油 ②輛承有髒物 ③軸承間隙過大 ④軸承滾珠損壞 | ①加油 ②清除髒物 ③調整軸承間隙 ④更換軸承 |
6、出料粒度過大 | ①液相量過大 ②進粒粒度過大 | ①高速加汽、水量 ②通知破碎崗位，調整出料粒度 |
7、出料粒度過小 | ①液相量不足 ②物料在造粒機內停留時間太短，檔板損壞 | ①調整加汽、水量 ②調整進粒量，維修造粒機檔板 |
