《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》是河南紅旗渠建設集團有限公司、林州建總建築工程有限公司完成的建築類施工工法，完成人是郝衛增、王鳳青、馮俊昌、栗榮喜、郭軍林，適用於新建、擴建、改建的民用建築的外牆外保溫構造，和工業建築、既有建築節能改造。
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》主要的工法特點是：與基層貼上牢固、表面不易開裂、保溫性能優良。施工工藝簡單，便於操作。採取灌注聚氨酯能減少現場污染和材料浪費。可以進行工業化生產，減少現場濕作業，易於保證工程質量。
2011年9月，《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法
- 工法編號：GJEJGF079-2010
- 完成單位：河南紅旗渠建設集團有限公司、林州建總建築工程有限公司
- 主要完成人：郝衛增、王鳳青、馮俊昌、栗榮喜、郭軍林
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統是用快乾膠粘劑將XPS複合面板貼上於基層上；採用專用的澆築設備，將聚氨酯混合液料注入XPS複合面板與基層間預設的空腔內，發泡後在空腔中形成飽滿連續的聚氨酯硬泡體，並與XPS板條及基層緊密地結合在一起，形成完整無接縫的複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統（圖1）。複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統由鄭州大學綜合設計研究院研究開發，河南紅旗渠建設集團有限公司、林州建總建築工程有限公司根據施工經驗編制《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》。
圖1複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統
註：1—XPS板條；2一快乾膠粘劑；3一基層；4一聚氨酯硬泡；5一面板；6飾面層
工法特點
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的工法特點是：
1、在中國外首次提出以XPS擠塑板為構造骨架，聚氨酯現場灌注的外牆外保溫體系，並獲得了國家專利。
2、該保溫系統與基層貼上牢固、表面不易開裂、保溫性能優良。
3、保護層與保溫層之間、保溫層與建築物牆體之間採用膠粘劑貼上XPS板條，空腔內灌注的聚氨酯依靠發泡時受物理、化學變化雙重作用產生的高強度粘結特性，實現系統內被粘面百分之百的粘結，並且達到粘結拉伸強度不小於0.2兆帕，滿足外飾面貼上陶瓷面磚的推薦強度值，克服了有保溫體系中易開裂、起鼓、脫落等缺陷。
4、系統中的保護層採用水泥薄板多塊拼裝做法，能有組織釋放因熱脹冷縮產生的應力變形，解決因溫度變化產生裂縫的問題。有效提高外牆外保溫系統的耐久性。
5、該系統為無空腔構造，穩定性好，保溫層均為憎水材料，塊與塊之間的所有縫隙全部採用聚氨酯灌注現場發泡技術進行封閉，能完全阻斷滲水通道，有效保證外牆防濕防潮，提高抗凍融能力。
6、採用XPS板條為系統中構造骨架，能有效解決因聚氨酯膨脹、收縮引起的板面變形，保證了平整度。
7、可以進行工業化生產，減少現場濕作業，易於保證工程質量。
8、施工工藝簡單，便於操作。採取灌注聚氨酯能減少現場污染和材料浪費。
操作原理
適用範圍
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》既適合新建、擴建、改建的民用建築的外牆外保溫構造，又適合工業建築、既有建築節能改造。
工藝原理
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的工藝原理敘述如下：
以XPS擠塑板板條與水泥加壓板形成骨架，用膠粘劑貼上於基層上，在骨架空腔內現場灌注硬質聚氨酯泡沫塑膠形成外牆外保溫體系。XPS擠塑板和硬質聚氨酯泡沫塑膠為保溫層，水泥加壓板為表面保護層。XPS擠塑板、硬質聚氨酯泡沫塑膠導熱係數≤0.03瓦/（米·開），保溫性能優良；水泥加壓板面層採用多塊拼裝做法，能有效釋放因熱脹冷縮產生的應力變形，解決了因溫度產生裂縫的問題，提高了外牆外保溫系統的耐久性。空腔內灌注聚氨酯依靠發泡時受物理、化學變化雙重作用產生的高強度粘結特性，實現系統內被粘面百分之百的粘結，並且達到粘結拉伸強度不小於0.2兆帕。
施工工藝
- 施工條件
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的施工條件如下：
1、基層牆體已驗收合格；外門窗洞口已通過驗收，複合外保溫施工條件。
2、基層應堅實、平整、乾燥、突出物應剔除剷平，基層表面浮灰清掃乾淨。
3、施工及施工後24小時內施工現場環境溫度和工件表面溫度應為5~45攝氏度；施工現場風力不宜大於5級。
4、夏季施工應避免陽光直射，必要時在腳手架搭設臨時遮陽設施。
5、雨天時應停止施工，被雨水浸泡的牆體，必須乾燥後才能灌注聚氨酯。
- 工藝流程
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的施工工序流程如下圖。
施工工序流程圖
- 操作要點
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的操作要點如下：
基層處理
1.清除基層牆體表面的浮灰、油污、隔離劑、空鼓層及風化物等影響粘結強度的材料。
2.對既有建築保溫改造工程，應將不適合作貼上面或空鼓、風化的原有外飾面層清除，基層牆體修補平整。
3.為增加XPS與基層牆體的粘結力，PS板條被粘面應做打毛處理並塗刷專用界面劑。
分格設計
1.外牆面應設分格縫，分格縫的設定由設計確定，設計沒有明確時，可由系統材料供應商提供方案，經設計、監理、建設方同意確定。
2.外牆面分格縫設定應有詳細圖紙，照圖施工。無論採用寬縫或窄縫，橫、豎兩個方向的縫間距均不宜大於1200毫米。
3.分格縫設定以合理、美觀為原則。
吊垂直、套方、彈控制線
按照分格縫設計詳圖對牆面、柱面和門窗套用線墜從上至下吊垂直（高層套用緯經儀等儀器找垂直），拉水平通線，套方作口，彈出主要控制線。
裁切面板預粘XPS板條
1.按照分格縫設計詳圖，控制線實測尺寸，分層計算出面板排列分塊尺寸，繪出分塊圖與節點加工圖並編號，作為加工和安裝的依據。
2.根據需要在工廠或在施工現場，按照統計表和加工圖，使用專用切割機或手提電鋸對面板進行切割並編號。切割好的面板邊長、對角線允許偏差不應大於2毫米。
3.在面板上貼上XPS板條（見下圖），XPS板條的厚度由設計確定，標準寬度宜為80毫米，根據實際情況可在50~100毫米之間調整；長度根據使用要求切割，單條長度不夠時可以拼接；XPS板條之間淨間距控制在50~100毫米之間，單塊面板上貼上XPS板條的面積不應大於面板面積的60%。
XPS複合面板貼上示意圖
4.將專用粘結膠滿塗XPS板條被粘面，貼上在面板上，貼上12小時後的粘結強度不得小於0.10兆帕。
配製專用快乾膠粘劑
配製快乾膠粘劑應按照材料供應商提供的使用說明書操作，建議使用機械攪拌，按每次所需用量配製，隨攪隨用，宜在20分鐘內用完。
安裝XPS複合面板
1.按照分格縫設計詳圖及編號選擇複合面板，每塊複合面板在貼上前應先試貼一次，確定塗抹快乾膠粘劑的厚度。
2.將配置好的快乾膠粘劑沿XPS板條長方向居中塗抹形成通長條帶，塗抹膠粘劑的寬度應為XPS板條寬度的1/2，塗抹厚度應以貼上後沒有多餘灰漿擠出為準。
3.將抹好膠粘劑的複合面板迅速貼上在牆面上，以防止表面結皮而降低粘結強度。複合面板的貼上應從下而上沿水平方向橫向鋪貼（高層建築可以分段施工）。分格縫為寬縫時，採用木楔和塞尺調整控制縫隙間距；為窄縫時應在板間縫隙內嵌入2毫米厚泡沫條或彈性密封膏。
4.複合面板貼在牆上後，隨即用2米靠尺檢查垂直度和平整度，用方尺找陰陽角方正，對局部不平整的地方可用橡皮錘輕輕敲擊，每貼完一塊複合面板應檢查每道預留空腔內是否通暢，對貼上時擠出較大的灰流應及時清理。
5.本系統中採用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作局部保溫處理的部位，應在複合面板安裝完畢及聚氨酯灌注完成後進行施工。
6.複合面板貼上12小時後或滿足灌注聚氨酯發泡時產生的膨脹應力要求時，方可進行下道工序。
聚氨酯灌注
1.灌注聚氨酯的機械應選用符合標準的專用混合灌注機械，計量誤差不應大於5%，由專業操作工負責操作，並做好安全、衛生防護工作。
2.聚氨酯灌注前，應檢查、封堵向外的通透縫隙，防止聚氨酯灌注時液料溢出；分格縫寬縫可採用泡沫棒臨時嵌填密封。
3.灌注聚氨酯使用的原料應為灌注料，不得使用噴塗料。灌注聚氨酯前在設備槍嘴上安裝相匹配的塑膠管，並將塑膠管插到空腔內進行注料保證聚氨酯從底部向上發泡填充。控制注料量，每次發泡高度宜300~500毫米.
4.採取交叉灌注法：在第一道空腔內注完料後，應間隔1~2道空腔進行下一道空腔注料。採取分段交叉灌注的方法，目的是分散聚氨酯發泡時產生的膨脹力。灌注下一道時應在上一道灌注發泡完全定型後進行。
5.聚氨酯灌注完成後，應逐塊檢查，取出分格縫內嵌填的泡沫棒，並將擠出的聚氨酯發泡體清除乾淨。凡因聚氨酯發泡時產生變形、開裂、空鼓的面板應及時剔除，重新貼上、灌注。
沉降縫、伸縮縫、抗震縫處施工
1.牆身變形縫處的施工應與金屬蓋縫板安裝相結合。
2.在變形縫金屬蓋縫板內側縫隙內填塞10毫米厚低密度聚苯乙烯泡沫板。
飾面層的施工
1.飾面層採用塗料飾面層，應優先選用水溶性塗料。當必須採用溶劑型塗料時，應選用相容型的溶劑型塗料。
2.飾面層採用面磚時，面磚飾面應確保與牆體的貼上牢固性，應符合《外牆飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ 126-2000的規定，並應採取相應安全措施。當外保溫高度超過30米時，應在面板上增加錨栓輔助固定，每平方米不少於4個，單塊面板面積大於0.35米時不少於2個，使用數量及布點位置由設計確定。錨栓的技術性能要求應符合《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫技術規程》DBJ 41/T073-2008第3.2.1.4條的規定。施工前應進行面板與面板的排版設計，應優先採用面磚橫、豎對縫貼上方式，面磚縫與面磚縫應儘量對齊一致，採用面磚錯縫貼上方式時面磚縫與面磚縫也應儘量對齊一致。貼上面磚應採用專用面磚粘結劑，以3~5米厚為宜。面磚應採用柔性粘結砂漿勾縫，且厚度應比面磚厚度薄2~3毫米.面磚背面凹槽應採用燕尾槽式構造，面磚厚度不宜超過6毫米，面磚及粘結層材料總重量應小於35千克/平方米。用於高層建築時，面磚重量≤20千克/平方米，且每塊面積≤0.01平方米。
材料設備
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》所用的材料及設備明細如下：
主要材料
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的XPS板、聚氯酯硬泡的性能指標見表1，纖維水泥平板性能指標見表2，快乾膠粘劑性能指標見表3。
檢驗項目 | 性能要求 | 試驗方法 | |
聚氯酯泡沫塑膠 | XPS | ||
密度（千克/米） | >32 | >32 | GB 6343 |
導熱係數[瓦/（米·開）] | ≤0.03 | ≤0.03 | GB 3399 |
拉伸粘結強度（兆帕） | ≥0.1 | / | DBJ 41/T 073-2008附錄A |
壓縮性能（兆帕） | >0.1 | >0.2 | GB/T 9641 |
尺寸穩定性（70攝氏度，48小時）（%） | ≤1.5 | ≤2.0 | GB/T 8811 |
斷裂延伸率（%） | >5 | >2 | GB/T 9641 |
吸水率（V/V，%） | ≤3 | ≤2 | GB 8810 |
氧指數 | >26 | ≥28 | GB/T 2406 |
燃燒性能 | 阻燃型 | 阻燃型 | GB/T 50411-2007 |
注:1.聚氨酯硬泡性能檢驗取樣，可在現場灌注300x300x300（毫米）立方泡體中切割芯材試樣。2.保溫材料導熱係數的修正係數取1.1。 | |||
序號 | 項目 | 性能要求 | 試驗方法 | |
1 | 厚度（毫米） | >5 | GB/T 7019 | |
2 | 表觀密度（千克/立方米） | >1100 | GB/T 7019 | |
3 | 抗折強度（兆帕） | 氣乾 | 216 | DBJ 41/T 073-2008附錄C |
飽水 | >13 | |||
4 | 濕膨率（%） | <0.25 | GB/T 7019 | |
5 | 吸水率（%） | <30 | GB/T 7019 | |
6 | 耐凍融性能（25次） | 無起層和龜裂現象 | GB/T 7019 | |
序號 | 項目 | 性能指標 | 試驗方法 | |
1 | 可操作時間（分鐘） | 10~20 | DBJ 41/T 073-2008附錄D | |
2 | 拉伸粘結強度（千帕）（與水泥砂漿） | 原強度 | ≥600 | |
耐水強度 | ≥400 | |||
3 | 拉伸粘結強度（千帕）（與XPS板） | 原強度 | ≥150 | |
耐水強度 | ≥100 | |||
注:快乾膠粘劑必須具有早強的特點；標準條件養護下，12小時抗壓強度不低於10兆帕o | ||||
主要施工機具設備
聚氨酯灌注機、手提切割機、電動攪拌機、手鋸、手推車、滾推、刮板，灰桶、橡皮錘、灰鏟、金屬靠尺、水平尺、陰陽角器、線墜、經緯儀、鋼尺、墨斗、噴壺。
質量控制
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的質量控制要求如下：
質量控制標準
1、複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工質量遵照《建築工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2001、《外牆外保溫工程技術規程》JGJ 144-2004、《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》GB 50210-2001、《建築節能工程施工質量驗收規範》GB 50411-2007和《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統技術規程》DBJ 41/T073-2008規定。
2、複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統工程分部工程、子分部工程和分項工程應按表4進行劃分。
分部工程 | 子分部工程 | 分項工程 |
外保溫 | 複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統 | 基層處理、貼上XPS複合面板、灌注聚氨酯、分格縫、變形縫、飾面層 |
3、分項工程應以每500至1000平方米劃分為一個檢驗批，不足500平方米也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100平方米應至少抽查一處，每處不得小於10平方米。
4、主控項目
（1）外保溫系統及主要組成材料性能必須符合設計要求和《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫技術規程》DB J41/T 073-2008的規定。檢查方法：檢查型式檢驗報告和出廠合格證、材料檢驗報告、進場材料復檢報告。
（2）門窗洞口、陰陽角、勒腳、檐口、女兒牆、變形縫等保溫構造，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢驗和檢驗隱蔽工程驗收記錄。
（3）保溫層厚度應符合設計要求。檢查方法：插針法或鑽孔法檢查。
（4）纖維水泥平板上貼上XPS板條應符合設計要求或《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫技術規程》DBJ 41/T073-2008的規定。檢驗方法：測量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
（5）現場檢測聚氨酯硬泡、XPS板條的拉伸粘結強度。檢驗方法：按《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫技術規程》DBJ 41/T 073-2008附錄A的規定進行。
（6）現場檢測聚氨酯硬泡密度，其性能指標應符合設計要求或《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫技術規程》DBJ 41/T 073-2008規範。檢驗方法：按《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫技術規程》DBJ 41/T 073-2008附錄B的規定進行。
5、一般項目
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》當然一般項目驗收應符合表5。
序號 | 檢查項目 | 允許誤差（毫米） | 檢驗方法 | |
塗料飾面 | 面磚飾面 | |||
1 | 平整度 | 4 | 用2米靠尺和塞尺檢查 | |
2 | 垂直度 | 4 | 用2米靠尺和塞尺檢查 | |
3 | 陰陽角方正 | 4 | 用只交檢查尺檢查 | |
4 | 分格（寬）縫直線度 | 2 | 拉5米線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查 | |
5 | 分格（窄）縫直線度 | 3 | 6 | 拉5米線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查 |
6 | 接縫寬度（寬縫） | 1 | 用鋼直尺檢查 | |
7 | 聚氨酯灌注飽滿度 | 每處空鼓面積不得大於0.01平方米，每塊板不得多於1處，10平方米內不得多於5處 | 灌注過程，監理旁站，對疑似出現空鼓部位，採用錘敲法或鑽孔法檢查 | |
6、外保溫系統主要組成材料復檢項目應符合表6的規定。
組成材料 | 復檢 |
XPS板 | 表觀密度、壓縮強度、尺寸穩定性 |
灌注聚氨酯泡沫塑膠 | 表觀密度、斷裂延伸率、尺寸穩定性 |
纖維水泥面板 | 抗折強度 |
質量保證措施
1、熟悉設計意圖，合理編制複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫工程施工方案。
2、嚴格按施工方案進行複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工。
3、在施工全過程開展QC活動，把質量問題克服在萌芽狀態。
4、認真完成對XPS板正面和背面進行打毛處理的工序，增加XPS板與基層、面層的粘結力。
5、嚴格控制外牆面分格縫，橫、豎兩個方向的縫間距應控制在1200毫米之間。
6、膠粘劑應注意限量配製，隨攪隨用，並嚴格控制膠粘劑塗刷面積。
7、及時清理膠粘劑貼上時擠出的灰漿混合物，確保後續工序的施工質量。
8、灌注聚氨酯應控制塑膠管注料位置在空腔內底部，保證聚氨酯從底部向上發泡填充，並嚴格控制每次注料量和發泡高度。
9、應採取交叉灌注法進行施工，分散聚氨酯發泡時產生的膨脹力，保證灌注質量。
10、面磚飾面應確保與牆體的粘結牢固性。
安全措施
採用《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1、施工人員必須戴好安全帽，2米以上作業必須系好安全帶及安全扣。
2、施工人員身體健康，無高血壓、心臟病等不適合高空作業的疾病。不準酒後上崗，不準帶病作業。
3、施工人員認真學習安全操作規程，提高安全意識，重點狠抓違章操作的現象，堅持做到每道工序有安全交底。
4、電器設備使用前進行檢查，電源線使用前進行搖測，有故障的設備及破皮、漏電的電源線必須修好後使用。電路控制嚴格按照一機一閘一保護進行控制。
5、施工作業面上碼放材料按150千克/平方米計算，不準超荷堆放，防止破壞結構。
環保措施
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的環保措施如下：
1、材料運輸車輛嚴格管理，不超載、不遺灑、不揚塵，文明駕駛，遵守交通法規。
2、板材切割在地面進行，施工時注意減少揚塵，完工後將材料堆碼整齊，工作現場清理乾淨，電器設備及工具回收入庫，鎖好電源閘箱。
3、現場散落的硬質聚氨酯泡沫塑膠和XPS板的廢料應回收集中，供再生後重複利用。
效益分析
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的效益分析是：
經濟效益分析
“十一五”期間，全國將累計建設節能建築面積1.46億平方米，其中外牆外保溫工程約7.15億平方米，工程造價約572億元。複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統具有節能效果好、施工方便性價比高等特點。複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統的造價分析見表7。部分外牆外保溫系統造價比較見表8。
序號 | 材料名稱 | 單位 | 數量 | 單價（元） |
1 | 水泥加壓平板 | 平方米 | 105 | 13.00 |
2 | XPS板 | 立方米 | 2.3 | 400.00 |
3 | 發泡聚氨酯 | 立方米 | 2.16 | 1000.00 |
4 | 膠粘劑 | 千克 | 100 | 5.00 |
5 | 橡膠條、密封膏 | 米 | 100 | 2.00 |
6 | 安裝費 | 平方米 | 100 | 15.00 |
7 | 合計 | / | / | 6645.00 |
註：保溫層厚度按40毫米計算。 | ||||
序號 | 外牆外保溫系統名稱 | 直接費（元/平方米） |
1 | 複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統 | 66.45 |
2 | 膠粉聚苯顆粒保溫漿料外牆外保溫系統 | 69.50 |
3 | 聚苯乙烯泡沫塑膠薄抹灰外牆外保溫系統 | 60.20 |
註：滿足鄭州地區建築節能65%標準。 | ||
社會效益分析
複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統是一種性價比高的建築節能新技術，既適合新建節能建築，又適合既有建築進行節能改造，在全國推廣套用將降低建築能耗，節能意義大。系統中使用的XPS板及硬質聚氨酯的廢料均可回收再生，可促進資源再生利用，環境意義大。
註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算
套用實例
《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》的套用實例如下：
1、濟源市新城花園22號樓住宅樓工程位於濟源市黃河路與文昌路交叉口東南。總建築面積16917.92平方米，地下1層，地上18層。建築主體總高度59.30米。
2、洛陽奧體花城18號樓住宅樓工程位於洛陽市新城區區小事古城路以南。總建築面積12500.33平方米，地下1層，地上11層。建築主體總高度30米。
3、錦繡園小區位於山西省太原市，西鄰體育路，東至北張村污水渠，南鄰南中環路。1號、4號、5號，總建築面積51480平方米，最高樓層30，建築高度91米，3棟樓總計採用外牆外保溫面積28960平方米。
工程外牆外保溫採用了複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統，施工過程中採用了河南紅旗渠建設集團有限公司、林州建總建築工程有限公司編寫的“複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法”指導施工，施工工藝簡單，易於操作，環境得到了良好的保護，施工後保溫隔熱效果明顯。
榮譽表彰
2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《複合灌注聚氨酯硬泡外牆外保溫系統施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。
