表面整平的方法有很多有拋光、磨光、噴砂等機械方法，也有脫脂、浸蝕等化學方法。根據加工工件的種類、性能要求等不同，選擇合適的表面整平方法。
基本介紹
- 中文名：表面整平
- 外文名：templet tamper
- 運用領域：工件加工
- 方法：拋光、磨光、浸蝕、噴砂
概念,磨光,磨光材料及磨光的工藝參數,使用磨光輪時注意事項,機械拋光,拋光操作,適用範圍,拋光輪和拋光膏,電化學拋光,化學拋光,除油,油的分類,除油方法,
概念
表面整平運用於多種領域，如消除管件外表面的粗糙狀態、車身的表面修補和塗裝工藝，或者金屬工件的化學預鍍。表面整平根據被加工件的不同，操作方式和方法也不同，有拋光、磨光、噴砂處理等等。
磨光
磨光的工具是粘有磨料的磨光輪，當磨光輪高速旋轉時，粘在其表面的無數個磨料顆粒相當於無數硬度很高的刀刃，在管件表面切削，磨去管件表面的各種巨觀缺陷，如腐蝕深坑、劃痕、焊渣、砂眼和氧化皮等，提高了零件的平整度和光亮度。
磨光材料及磨光的工藝參數
(1)常用磨料及其特性見圖1。
圖1(2)磨粉粒度與尺寸見圖2。
圖2(3)磨光輪的製作工序見圖3。
圖3(4)各種金屬材料磨光時最適宜的線速度見圖4。
圖4使用磨光輪時注意事項
(1)新輪使用前，在高速旋轉的拋光機上用鐵棍刮平，使磨光輪達到平衡後再去粘磨料。
(2)經過一段時間的使用後，磨光輪的邊緣磨損或中間出現凹槽，要重新刮制。
(3)磨光輪上的磨料經一段時間使用，會變鈍，效率顯著下降，這時要刮制。
(4)磨光輪要保持乾燥。
機械拋光
機械拋光是利用拋光輪與拋光膏等精細磨料，對管件外表面進行輕微切削和研磨，除去管件表面的細微不平，以達到整平表面、提高光潔度的目的。拋光並不切削金屬，只是拋去表面氧化膜。
拋光操作
(1)把拋光輪的圓周速度調節到20m/s～30m/s(形狀簡單，表面較硬的轉速可大些)。
(2)根據被拋管件的材質，選用合適的拋光膏。拋光膏由粘合劑與磨料組成，拋光時與管件磨擦所產生的熱量，使拋光膏的粘合劑熔化，起到拋光作用。
(3)把管件壓向拋光輪適當部位，其用力大小、拋光時間長短、手的動作，全憑拋光人員的實踐經驗。
適用範圍
拋光用於鍍前表面預處理，也用於鍍後精加工，後者拋光耗損占鍍層質量的5%～20%。
拋光輪和拋光膏
(1)拋光輪的種類見圖5。
圖5
圖5(2)拋光膏的組成及套用範圍見圖6。
圖6
圖6電化學拋光
電化學拋光主要用於裝飾性外觀或高潔淨度、高光潔度要求的管件的表面精加工。電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等表面缺陷，也不能消除金屬基體中的非金屬夾雜物。
(1)碳鋼管件電解拋光工藝參數見圖7。
圖7(2)不鏽鋼管件電解拋光工藝參數見圖8。
圖8(3)鋁及鋁合金管件電解拋光工藝參數見圖9。
圖9
圖9化學拋光
金屬管件在特定條件下的化學浸蝕，使管件微觀表面粗糙度降低，表面較光亮和平整。同電化學拋光比較，化學拋光的優點是：不需外加電源，可以處理形狀更為複雜的零件，生產效率高等。但化學拋光的表面質量，一般低於電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難。
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