衝壓模具設計實用手冊（高效模具卷）

內容簡介

本手冊基於科學性、先進性和實用性特點，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，根據設計人員在衝壓模具設計過程中的需要，系統地介紹了衝壓模具中常見高效模具的設計標準、原則及設計步驟與方法，並列舉了大量先進實用、全面可靠的結構範例。

主要內容包括：複合模、聚氨酯橡膠模的設計方法；多工位級進模的套用條件、設計方法和要點；衝壓用材料等。對於不同類型的沖模，每章均介紹了新穎的典型結構，有些圖例為首次發表。

本手冊可為從事衝壓模具設計的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業的師生查閱參考。

圖書目錄

第1章複合模

1.1複合模的特點、種類和選用1

1.1.1複合模的特點與種類1

1.1.2複合模的選用4

1.2複合模設計5

1.2.1複合模衝壓加工先後次序的安排5

1.2.2複合模選擇曲柄壓力機與許用壓力曲線的關係5

1.2.3沖裁複合模中凸凹模最小壁厚6

1.2.4複合模的推件達多市煮裝置與頂件裝置7

1.2.5複合模模架的選用12

1.2.6設計複合模的注意事項13

1.3複合模結構14

1.3.1沖裁（沖孔、落料）複合模14

1.3.2一模出多件的沖裁複合模20

1.3.3非金屬材笑汗敬料（雲母及其他料）沖孔、落料複合模23

1.3.4沖裁、彎曲複合模29

1.3.5落料、拉深、切邊複合模31

1.3.6多工序集成複合模33

第2章聚氨酯橡膠模

2.1聚氨酯橡膠的性能與選用42

2.1.1聚氨酯橡膠的性能與特點42

2.1.2聚氨酯橡膠的選用43

2.2聚氨酯橡膠沖裁件精度與沖裁的工藝性45

2.2.1聚氨酯橡膠沖裁原理45

2.2.2聚氨酯橡膠沖裁的工藝性45

2.2.3聚氨酯橡膠沖裁件的精度49

2.3聚氨酯橡膠沖裁模主要零件的設計與有關參數的確定49

2.3.1凸模與凹模的設計49

2.3.2容框（模框）的設計50

2.3.3聚氨酯橡膠墊的設計51

2.3.4壓板（壓邊圈）的設計52

2.3.5頂（推）桿的設計53

2.3.6聚氨酯橡膠沖裁搭邊值與沖裁力計算54

2.4常用聚氨酯橡膠模具55

2.4.1聚氨酯橡膠沖裁模55

2.4.2聚氨酯橡膠沖裁成形複合模58

2.4.3聚氨酯橡膠沖裁模常見的故障及排除方法60

2.5聚氨酯橡膠彎曲模結構設計注意點與成形方法62

2.5.1聚氨酯橡膠彎曲模結構設辨嬸背計時應注意的問題62

2.5.2各種彎曲件所用的橡膠容框結構與成形方法62

第3章多工位級進模

3.1多工位級進模的特點、功能與使用條件64

3.1.1多工位級進模的性質64

3.1.2多工位級進模的特點與功能64

3.1.3多多達迎工位級進模使用的必要條件66

3.1.4多工位級進模的合理套用67

3.1.5多工位級進模和其他高效沖模使用特點比較68

3.2多工位級進模的分類和基本結構組成70

3.2.1多工位級進模的分類70

3.2.2多工位級進模基本結構的組成及特點75

3.3多工位級進模設計步驟和設計要點77

3.3.1多工位級進模設計步驟77

3.3.2多工位級進模的設計要點77

3.4多工位級進模排樣圖和衝壓工序（工位）的設計78

3.4.1級進模排樣的作用與重要性擔拘碑78

3.4.2級進模排樣朽懂圖設計原則和應考慮的因素80

3.4.3製件在帶料上如何獲取與工序件的攜帶方法89

3.4.4載體的種類與合理選用90

3.4.5工位數的多少與空工位的設定97

3.4.6工序的先後安排98

3.4.7分段沖切設計——分段切除余料（廢料）的連線方式100

3.4.8側刃和導正銷孔位置的安排104

3.4.9步距的確定與步距精度105

3.4.10定距定位方式的選擇與設計107

3.5帶料連續拉深工藝計算和工序（排樣）設計113

3.5.1連續拉深的特點和套用113

3.5.2帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距（進距）A的計算115

3.5.3帶料拉深係數和相對拉深高度117

3.5.4帶料連續拉深工藝計算基本步驟119

3.5.5連續拉深的各次拉深直徑的計算125

3.5.6連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定125

3.5.7連續拉深的各次拉深高度的計算125

3.5.8整帶料連續拉深經驗計算法套用126

3.5.9帶料兵祖汗全連續拉深工藝計算示例127

3.6多工位級進模的有關零部件與結構設計132

3.6.1凸模和凹模132

3.6.2卸料裝置134

3.6.3導料、托料裝置147

3.6.4頂出裝置155

3.6.5限位裝置156

3.6.6側向衝壓裝置157

3.6.7倒沖機構169

3.6.8微調裝置172

3.6.9安全檢測保護裝置177

3.6.10防止廢料或製件上浮的對策179

3.6.11防止廢料或製件下堵的方法184

3.6.12凹模表面廢料或製件的清理方法185

3.6.13間歇切斷機構186

3.7多工位級進模典型結構191

3.7.1模內帶自動送料裝置的卡片沖孔、落料級進模191

3.7.2沖裁、彎曲多工位級進模標準化典型結構194

3.7.3一出二小型接線片沖裁、彎曲、落料級進模194

3.7.425工位導電片沖裁、壓包、多向彎曲級進模201

3.7.5帶自動攻螺紋連線支架多工位級進模203

3.7.6小型管殼整帶料自動送料連續拉深模207

3.7.7端蓋沖裁、拉深、成形多工位級進模209

3.7.8硬質合金多工位級進模（定、轉子鐵芯自動疊裝硬質合金級進模）211

第4章衝壓用材料

4.1衝壓用料的合理選擇218

4.1.1選擇衝壓材料應具備的基本條件218

4.1.2衝壓用材料的質量要求218

4.1.3各類衝壓加工對板材性能的要求220

4.2衝壓常用材料的種類與鋼產品標記代號221

4.2.1衝壓常用材料的種類221

4.2.2鋼產品標記代號221

4.2.3冷軋鋼板和鋼帶的分類和代號223

4.3衝壓常用金屬材料（板料、條料、帶料）品種、用途與性能224

4.4衝壓用材料的規格230

4.4.1衝壓用料的一般規格230

4.4.2鋼板鋼帶常用規格與料厚偏差231

4.4.3有色金屬材料常用規格237

4.4.4常見衝壓用非金屬材料規格240

4.5衝壓用料的質量計算241

4.5.1材料理論質量的通用計算式241

4.5.2板（帶）料尺寸計算速查242

4.6衝壓材料的備料245

4.6.1條料的剪板機裁切備料245

4.6.2帶料的圓盤滾剪機滾切備料246

4.6.3卷材的開卷校平縱向剪下備料247

4.7衝壓用新材料247

4.7.1高強度鋼板248

4.7.2雙相鋼板248

4.7.3耐腐蝕鋼板249

4.7.4塗層板249

4.7.5複合板材250

4.8國內外常用衝壓金屬材料對照251

附錄

附錄A標準公差數值與基孔制、基軸制優先、常用配合254

附錄B衝壓常用材料的性能260

附錄C模內攻牙（螺紋）機型號、規格與擠壓螺紋底孔尺寸264

附錄D金屬材料力學性能符號對照表267

參考文獻

衝壓模具設計實用手冊（高效模具卷）

基本介紹

內容簡介

圖書目錄

相關詞條

熱門詞條