衝壓工藝與模具設計第2版

內容簡介

本書從實用的角度出發，對電子、電機、家用電器等行業常用中小零件的衝壓工藝及模具設計作了殼酷系統地敘述，全書共7章，包括沖裁、彎曲、拉深、冷擠壓等基本內容。本書在內容上貫徹理碑紋夜論與實肯奔燥探踐相結合的原則，在沖裁、彎曲、拉深等重點章節中用了較大的篇幅介紹模具設計案例、主要特點和設計方法。書中所有圖形與電子行業的模具結構陵匙和緊密結合，結構合理，製造方便，既具有先進性，又具有實用性。每章配有習題和參考答案，以指導讀者深入學習和自我檢測。本書既可作為高職高專院校和中等職業學校模具設計與製造專業教材，還可作為企業模具設計師與衝壓工藝師的技術參考書。

圖書目錄

出版說明

第2版前言

第1版前言

第1章衝壓加工概述與衝壓設備

1.1衝壓加工概述

1.1.1衝壓的特點和套用

1.1.2衝壓工序的分類

1.2衝壓設備

1.2.1曲柄壓力機的基本組成

1.2.2曲柄壓力機的主要結構類型

1.2.3壓力機的主要技術參數

第2章沖裁

2.1沖裁變形過程分析

2.2沖裁件質量分析

2.2.1沖裁件的斷面質量

2.2.2沖裁件的尺寸精度及其影響

因素

2.3沖裁模間隙

2.3.1間隙對模具壽命的影響

2.3.2間隙對沖裁力的影響

2.3.3確定間隙的理論根據

2.4凸模與凹模工作部分尺寸計算

2.4.1凸模與凹模工作部分尺背奔墊迎寸計算

原則

2.4.2凸模與凹模工作部分尺寸計算

方法

2.5沖裁件的工藝性

2.5.1沖裁件的結構工藝性

2.5.2沖裁件的精度與斷面粗糙度

2.6沖裁力和壓力中心的計算

2.6.1沖裁力的計算

2.6.2卸料力、推件力及頂件力的

計算

2.6.3壓力機公稱壓力的確定

2.6.4降低沖裁力的方法

2.6.5沖模壓力中心的確定

2.7排樣

2.7.1排樣原則

2.7.2搭邊

2.7.3排樣方法

2.7.4排樣舉例

2.7.5條料寬度與導料板之間距離的

計算

2.8沖裁模

2.8.1沖裁模分類

2.8.2單工序沖裁模

2.8.3級進模

2.8.4複合模

2.9沖裁模主要零部件的設計與

選用

2.9.1沖模零件的分類

2.9.2工作零件

2.9.3定位零件

2.9.4卸料裝置

2.9.5模架及零件

2.9.6其他固定零件

2.10非金屬材料沖裁

2.11聚氨酯橡膠沖模

2.11.1沖裁原理

2.11.2沖裁的工藝性

2.11.3模具結構

2.11.4主要零件的設計

2.12沖裁模設計

2.12.1沖裁件工藝性分析

2.12.2確定沖裁工藝方案

2.12.3模具結構形式的確定

2.12.4標準的選用及必要的設計計算

2.12.5沖模閉合高度和壓力機有關參數的

校核

2.12.6沖裁模設計示例

2.13精密沖裁

2.13.1帶齒圈壓板精密沖裁

2.13.2精密沖裁模結構

習題

第3章彎曲

3.1彎曲變形過程分析

3.1.1彎曲變形過程

3.1.2塑性彎曲變形特點

3.1.3塑性彎曲變形區的應主祝體力應變

狀態

3.1.4彎曲變形程度及表示方法

3.2最小彎曲半徑

3.2.1影響最小彎曲半徑的因素

3.2.2最小彎曲半徑的數值

3.3彎曲件的回彈

3.3.1回彈現象

3.3.2影響回彈的因素

3.3.3回彈值的確定

3.3.4減小回彈的措施

3.4彎曲力的計算

3.4.1自由彎曲時的彎曲力

3.4.2校正彎曲時的彎曲力

3.4.3壓力機公稱壓力的確定

3.5彎曲件毛坯展開尺寸的計算

3.5.1彎曲件中性層位置的確定

3.5.2彎曲件毛坯展開尺寸的計算

3.6彎曲件的工藝性臘堡樂

3.6.1彎曲件的結構

3.6.2彎曲件的精度

3.7彎曲件的工序安排

3.8彎曲模工作部分結構參數的

確定

3.8.1凸模圓角半徑

3.8.2凹模尺寸的確定

3.8.3凸、凹模間隙

3.8.4U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸

及公差

3.9彎曲模

3.9.1V形件彎曲模

3.9.2U形件彎曲模

3.9.3圓形件彎曲模

3.9.4Z形件彎曲模

3.9.5級進沖裁彎曲模

3.9.6複合彎曲模

3.10沖裁、彎曲多工位級進模

3.10.1工序件的攜帶方式

3.10.2載體的種類與特點

3.10.3工序的安排

3.10.4凹模結構形式

習題

第4章拉深

4.1拉深過程分析

4.1.1拉深變形過程

4.1.2拉深過程中毛坯內的應力與應變

狀態

4.1.3拉深時凸緣區的應力分布與

起皺

4.1.4筒壁傳力區的受力分析與拉裂

4.2旋轉體拉深件毛坯尺寸的

確定

4.2.1旋轉體拉深件毛坯尺寸的確定

依據

4.2.2簡單旋轉體拉深件毛坯尺寸的

確定

4.3圓筒形件的拉深係數和拉深次數的

確定

4.3.1拉深係數及其極限

4.3.2影響極限拉深係數的因素

4.3.3極限拉深係數的確定

4.3.4無凸緣圓筒形件的拉深次數及工序件

尺寸的確定

4.3.5帶凸緣圓筒形件的拉深方法及工序件

尺寸的確定

4.4拉深力與壓料力

4.4.1拉深力的計算

4.4.2壓料力的確定

4.4.3壓料裝置

4.4.4壓力機公稱壓力的確定

4.4.5拉深功與功率計算

4.5盒形件的拉深

4.5.1盒形件拉深的變形特點

4.5.2盒形件毛坯的形狀和尺寸的

確定

4.5.3盒形件的拉深係數、拉深次數及工序

件尺寸的確定

4.5.4盒形件拉深力的計算

4.6拉深模設計

4.6.1拉深模凸模和凹模圓角半徑

4.6.2拉深模間隙

4.6.3凸、凹模工作部分的尺寸及

公差

4.6.4拉深模分類及模具典型結構

4.6.5拉深模設計

4.7帶料連續拉深

4.7.1帶料連續拉深工藝過程的擬訂

4.7.2帶料連續拉深模

4.8其他形狀製件的拉深

4.8.1球形和拋物線形製件的拉深

4.8.2球形製件的拉深

4.8.3拋物線形製件的拉深

4.8.4錐形製件的拉深

4.8.5階梯形製件的拉深

4.9拉深工藝的輔助工序

4.9.1潤滑

4.9.2熱處理

4.9.3酸洗

習題

第5章其他衝壓成形

5.1局部成形

5.1.1局部成形的變形特點

5.1.2局部成形工序

5.1.3百葉窗製件的成形

5.1.4局部成形的壓力計算

5.2翻邊

5.2.1內孔翻邊的變形特點

5.2.2內孔翻邊的工藝計算

5.2.3外緣翻邊

5.2.4變薄翻邊

5.2.5翻邊時凸模和凹模的尺寸計算

5.2.6翻邊模

5.3脹形

5.3.1脹形的變形程度

5.3.2脹形製件的毛坯尺寸計算

5.3.3脹形方法

5.4縮口

5.4.1縮口變形的特點及變形程度

5.4.2縮口工藝計算

5.4.3縮口模

5.5校形

5.5.1校平

5.5.2整形

5.6旋壓

5.6.1旋壓工藝

5.6.2變薄旋壓工藝

習題

第6章冷擠壓

6.1冷擠壓概述

6.1.1冷擠壓的分類

6.1.2冷擠壓的技術效果

6.2冷擠壓的金屬變形

6.2.1正擠壓的金屬變形

6.2.2反擠壓的金屬變形

6.2.3冷擠壓的變形程度

6.3冷擠壓用金屬材料及毛坯

準備

6.3.1冷擠壓對原材料的要求

6.3.2常用的冷擠壓材料

6.3.3冷擠壓毛坯形狀和尺寸的確定

6.3.4冷擠壓毛坯的加工方法

6.3.5冷擠壓毛坯的軟化處理

6.3.6冷擠壓毛坯的表面處理與潤滑

6.4冷擠壓力

6.4.1冷擠壓力的確定

6.4.2冷擠壓力的階段性

6.4.3影響冷擠壓力的因素

6.4.4冷擠壓力的計算

6.4.5冷擠壓壓力機的選用

6.5冷擠壓件的工藝設計與變形

工序

6.5.1冷擠壓件的工藝設計

6.5.2冷擠壓變形工序的制定

6.6冷擠壓模具設計

6.6.1冷擠壓對模具設計的要求

6.6.2冷擠壓凸模和凹模的設計

6.6.3凸模和凹模工作部分尺寸的

計算

6.6.4冷擠壓模

習題

第7章衝壓模具及衝壓零件常用

材料

7.1沖模工作零件的工作條件及

失效形式

7.1.1工作條件

7.1.2失效形式

7.2對模具鋼的性能要求

7.2.1使用性能要求

7.2.2工藝性能要求

7.3工作零件用材料種類及合金元素的

作用

7.3.1凸、凹模用鋼的分類

7.3.2合金元素對鋼性能的影響

7.3.3凸、凹模材料的選用

7.3.4沖模其他零件材料的選用

7.4衝壓件常用材料

習題參考答案

參考文獻

衝壓工藝與模具設計第2版

基本介紹

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