蠕動軟管泵

軟管泵蠕動套用於工業領域已經很多年了，最早的原始設計甚至可追溯到半個多世紀前。最早在美國康尼迪克州的消防員使用這種泵輸送石灰漿料。

軟管泵屬於蠕動泵的範疇。蠕動泵是轉子式容積泵的一種，因其工作原理類似消化道以蠕動方式輸送氣、固、液三相介質而得名。軟管泵與蠕動泵之間沒有嚴格的區分。一般而言，蠕動泵指小流量（以毫升/分計）、低出口壓力（不超過3kg/cm2）,多用於衛生領域及實驗室計量。而軟管泵是指大流量（最大可達80立米/小時）、高輸出壓力（最大可達16kg/cm2）,多用於工業場合大流量輸送及計量。

軟管蠕動泵的設計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它無閥、無密封，同介質接觸的唯一部件是橡膠軟管的內腔，壓縮軟管的轉子完全獨立於介質之外。

此外，軟管蠕動泵還有許多獨到之處：沒有其它泵種比軟管蠕動泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產生完美的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪下敏感性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關，是天生的計量泵。

種種優勢，使軟管蠕動泵越來越廣泛套用於採礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業。

基本介紹

• 中文名：蠕動軟管泵
• 屬於：蠕動泵
• 套用於：工業領域
• 工作原理：似消化道以蠕動方式輸送

簡介

軟管泵蠕動套用於工業領域已經很多年了，最早的原始設計甚至可追溯到半個多世紀前。最早在美國康尼迪克州的消防員使用這種泵輸送石灰漿料。

軟管泵屬於蠕動泵的範疇。蠕動泵是轉子式容積泵的一種，因其工作原理類似消化道以蠕動方式輸送氣、固、液三相介質而得名。軟管泵與蠕動泵之間沒有嚴格的區分。一般而言，蠕動泵指小流量（以毫升/分計）、低出口壓力（不超過3kg/cm2）,多用於衛生領域及實驗室計量。而軟管泵是指大流量（最大可達80立米/小時）、高輸出壓力（最大可達16kg/cm2）,多用於工業場合大流量輸送及計量。

軟管蠕動泵的設計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它無閥、無密封，同介質接觸的唯一部件是橡膠軟管的內腔，壓縮軟管的轉子完全獨立於介質之外。

此外，軟管蠕動泵還有許多獨到之處：沒有其它泵種比軟管蠕動泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產生完美的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪下敏感性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關，是天生的計量泵。

種種優勢，使軟管蠕動泵越來越廣泛套用於採礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業。

一台高質量的軟管蠕動泵壽命在7-10年，最大的挑戰在於軟管蠕動泵的軟管，它是軟管蠕動泵的核心部件，其壽命直接關係到泵的使用成本。可以這么說，軟管蠕動泵的設計是圍繞軟管壽命最大化來進行的。

一些人直覺地認為，介質的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質確實對軟管內壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴產生內泄或倒流及流量下降；內泄進一步增大了內壁的磨損速度；但高質量的軟管蠕動泵都應具備軟管壓縮的調節裝置，在泵的使用過程中需不斷地調整以阻止內泄和流量下降。在不考慮輸送介質和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實際上，除了軟管本身的膠種及製造質量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數；第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和由此產生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由於壓縮次數的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命最大化及延長停工期間隔的最好辦法是減少壓縮軟管的次數、採用對軟管最小損害的壓縮方式及精確的壓縮力度。

工作原理

就象用手指夾擠一根充滿流體的軟管，隨著手指向前滑動管內流體向前移動。蠕動軟管泵也是這個原理只是由滾輪取代了手指。通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就象用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動. 蠕動軟管泵就是在兩個轉輥子之間的一段泵管形成“枕”形流體。“枕”的體積取決於泵管的內徑和轉子的幾何特徵。流量取決於泵頭的轉速與“枕”的尺寸、轉子每轉一圈產生的“枕”的個數這三項參數之乘積。“枕”的尺寸一般為常量（泵送粘性特別大的流體時除外）。拿轉子直徑相同的泵相比較，產生較大“枕”體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較大，但產生的脈動度也較大。這與膜閥的情形相似。而產生較小“枕”體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較小；而且，快速、連續地形成的小“枕”使流體的流動較為平穩。這與齒輪泵的情形相似。

蠕動軟管泵的優越性

1、·無污染：流體只接觸泵管，不接觸泵體

2、·精度高：重複精度，穩定性精度高

·3、低剪下力：是輸送剪下敏感，侵蝕性強流體的理想工具

·4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空轉，可防止回流

·5、維護簡單：無閥門和密封件

6、具有雙向同等流量輸送能力；無液體空運轉情況下不會對泵的任何部件造成損害；能產生達98%的真空度；沒有閥、機械密封和填料密封裝置，也就沒有這些產生泄露和維護的因素；能輕鬆的輸送固、液或氣液混合相流體，允許流體內所含固體直徑達到管狀元件內徑40%；可輸送各種具有研磨、腐蝕、氧敏感特性的物料及各種食品等；僅軟管為需要替換的部件，更換操作極為簡單；除軟管外，所輸送產品不與任何部件接觸。

蠕動軟管泵的局限性

1.壓力局限: 用柔性管，會使承受壓力受到限制.

2.泵在運作時會產生一個脈衝流,

解決方法是:使用脈衝抑制器

脈衝抑制器是一個簡單的定位容器，工作原理是由於空氣比液體更具有可壓縮性，脈衝流進入容器、液體上的氣袋下陷吸收脈衝進而平緩的流出脈衝抑制器

蠕動軟管泵的套用領域

化工行業；採礦、冶金行業；造紙行業；油漆塗料行業；食品行業；陶瓷行業；石油行業；水處理行業；

蠕動軟管泵的分類

使用蠕動軟管泵是為了得到需要的流量。

因此根據蠕動軟管泵的操作和使用，分為：各種類型的蠕動軟管泵(7張)

1、調速型蠕動軟管泵

2、流量型蠕動軟管泵

3、分配型蠕動軟管泵。

從壓縮軟管的方式來區分只有三種：

第一種是滑靴式設計（滑靴式軟管泵）。軟管在泵腔中成U形或弓形；兩個或兩個以上的滑靴（滑塊）被固定安裝在轉輪（轉臂）上，以滑動的方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一周壓縮軟管二次或多次（取決於滑靴數量）。這種滑動壓縮方式對軟管的損傷是最大的，如同高速行駛的車輛突然急剎車，以滑動方式前行，對輪胎和路面的損傷可想而知。因為產生大量的磨擦熱，為保證正常運行，泵腔中約一半充滿著潤滑劑，一方面為了降低磨擦係數，更主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的正常運轉。這種滑靴式設計對泵速有極大的限制。例如，一台2寸泵只能以40-50轉/分左右的轉速連續工作，速度稍高運行一段時間，不得不停泵進行冷卻。這種設計的軟管泵需較大的啟動扭矩和運轉扭矩，需匹配更大功率的電機，這意味著更大的能耗。但優點是可以達到更高的出口壓力（最高可達1.6Mpa）。

第二種設計是在滑靴式設計的基礎上，將滑靴改為小直徑壓輥（多壓輥式軟管泵）。轉臂旋轉一周，壓輥也同樣壓縮軟管2次或多次（取決於壓輥數量）。這種壓輥式設計同滑靴式設計相比，降低了對軟管的損害，也產生少得多的磨擦熱；延長了軟管壽命，最高可達百分之二十（以轉數計）。相應降低了啟動扭矩和運轉扭矩，降低了能耗。但每轉依然二次或二次以上的壓縮次數和磨擦熱依然限制了轉速。一台二寸泵在高壓下最高只能以40——50轉/分連續運行。

綜合以上兩種設計，雖然泵速越低對延長軟管壽命越有利，但低速限制了流量。使得用戶為取得相應的流量不得不選擇較大的規格，同時也意味著更大的占地面積。

第三種設計是軟管在泵腔中圍成一個整圓，利用一個大直徑壓輥來壓縮軟管。這可以說是軟管泵發展史上的一個重大突破。

蠕動軟管泵系統的選擇

蠕動軟管泵系統由三個部分組成：蠕動軟管泵驅動器、蠕動軟管泵泵頭、蠕動軟管泵泵管。

選擇管

◆作為蠕動軟管泵軟管的條件

·具有一定彈性，即軟管徑向受壓後能迅速恢復形狀

·具有一定的耐磨性

·具有一定承受壓力的能力

·不滲漏（氣密性好）

·吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等

選擇泵頭

選擇單、多通道輸送流體

是否易於更換軟管

是否易於固定軟管

壓管間隙通過棘輪微調，以適應不同壁厚的軟管

滾輪選擇：6滾輪結構相對流量稍大；10滾輪結構流體脈動幅度較小

扳機結構是否靈巧，開啟卡片是否便捷

選擇驅動器

是否需要進行流量控制；

是否需要液量分配；

流量範圍大小如何；

整體構造是否合理、操作是否便捷；

流量精度、液量精度是否達到要求

特殊需求：防護等級、防爆等級等