螺紋的數控銑削加工

螺紋的數控銑削加工是螺紋的加工方式。

基本介紹

  • 中文名:螺紋的數控銑削加工
  • 適用領域:工業生產
1 引言
傳統的螺紋加工方法主要為採用螺紋車刀車削螺紋或採用絲錐板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展,尤其是三軸聯動數控加工系統的出現,使更先進的螺紋加工方式———螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢,且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制,如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋,採用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工,但採用數控銑削卻十分容易實現。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍,而且在數控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調整極為方便,這是採用絲錐、板牙難以做到的。由於螺紋銑削加工的諸多優勢, 已開發國家的大批量螺紋生產已較廣泛地採用了銑削工藝。
2 螺紋銑削加工實例
圖1所示為M6標準內螺紋的銑削加工實例。工件材料:鋁合金;刀具:硬質合金螺紋鑽銑刀;螺紋深度10mm;銑刀轉速:2,000r/min;切削速度:314m/min; 鑽削進給量:0.25mm/min;銑削進給量:0.06mm/齒;加工時間:每孔1.8s。圖1所示加工工位流程為:①位,螺紋鑽銑刀快速運行至工件安全平面;②位,螺紋鑽銑刀鑽削至孔深尺寸;③位,螺紋鑽銑刀快速提升到螺紋深度尺寸;④位,螺紋鑽銑刀以圓弧切入螺紋起始點;⑤位,螺紋鑽銑刀繞螺紋軸線作X、Y方向插補運動,同時作平行於軸線的+Z方向運動,即每繞螺紋軸線運行360°,沿+Z方向上升一個螺距,三軸聯動運行軌跡為一螺旋線;⑥位,螺紋鑽銑刀以圓弧從起始點(也是結束點)退刀;⑦位,螺紋鑽銑刀快速退至工件安全平面,準備加工下一孔。該加工過程包括了鑽孔、 倒角、內螺紋銑削和螺紋清根槽銑削,採用一把刀具一次完成,加工效率極高。
3 螺紋銑刀主要類型
在螺紋銑削加工中,三軸聯動數控工具機和螺紋銑削刀具是必備的兩要素。以下介紹幾種常見的螺紋銑刀類型:
(1) 圓柱螺紋銑刀
圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結合體(見圖2上,圖2下為錐管螺紋銑刀),但它的螺紋切削刃與絲錐不同,刀具上無螺旋升程,加工中的螺旋升程靠工具機運動實現。由於這種特殊結構,使該刀具既可加工右旋螺紋,也可加工左旋螺紋,但不適用於較大螺距螺紋的加工。
常用的圓柱螺紋銑刀可分為粗牙螺紋和細牙螺紋兩種。出於對加工效率和耐用度的考慮,螺紋銑刀大都採用硬質合金材料製造,並可塗覆各種塗層以適應特殊材料的加工需要。圓柱螺紋銑刀適用於鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削,切削平穩,耐用度高。缺點是刀具製造成本較高,結構複雜,價格昂貴。

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