螺桿塑煉機塑煉工藝

螺桿塑煉機塑煉屬於連續操作，適合於機械化自動化生產，具有連續生產、生產能力大、能量消耗少等特點，宜在塑煉膠品種較少、需要量大的大規模生產上採用，例如大型輪胎廠。螺桿塑煉機塑煉的主要缺點是排膠溫度高，可達180℃以上，膠料的質量較差，可塑度也不均勻，導致膠料的耐老化性能較差，塑煉膠的熱可塑性較大。

螺桿塑煉機的螺桿螺紋分為前後兩段，靠加料口段為三角形螺紋，保證吃膠、送料及初步加熱和捏煉。靠近排膠孔的一段為不等腰梯形螺紋，膠料在這裡經進步擠壓剪下後被推向機頭，並再次受到捏煉作用。在前後兩段螺紋中間的機簡內表面上裝有切刀，以增加膠料被切割翻轉的作用。機頭由機頭套和芯軸組成，機頭套內表面有直溝槽，芯軸外表面有錐狀體螺旋溝槽。