《薄膜與塗層現代表面技術》從薄膜與塗層現代表面技術的涵義、分類、套用和發展出發，較詳盡地介紹分析了各類現代表面技術的特點、適用範圍、典型的技術路線、工藝設備和套用實例。全書共分七章，主要內容有：材料表面技術與工程概論、熱噴塗技術、材料現代表面改性技術、薄膜化學氣相沉積技術、薄膜物理氣相沉積技術、表面複合離子處理技術和材料表面微細加工技術等內容。並使實驗研究緊密結合發展套用實例，體現薄膜與塗層材料現代表面技術的進展和發展趨勢，把一些最新研究成果及工程套用盡我們所能，反映在各章之中；為“表面與整體”的最佳化設計、製造，為製備綜合性能良好且具優異特性的薄膜與塗層提供技術參考。
基本介紹
- 書名：薄膜與塗層現代表面技術
- 出版社：中南大學出版社
- 頁數：619頁
- 開本：32
- 定價：75.00
- 作者：戴達煌 劉敏
- 出版日期：2008年7月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：781105731X, 9787811057317
- 品牌：中南大學出版社
內容簡介,圖書目錄,文摘,序言,
內容簡介
《薄膜與塗層現代表面技術》可作為薄膜與塗層材料的一本基本教材。可供各大專院校相關材料專業高年級學生使用。同時，又可供各工業部門、有關的科技人員，研究、設計、製造薄膜與塗層材料時閱讀、參考。
圖書目錄
第1章 材料表面技術與工程概論
1.1 材料表面技術與工程的概述
1.1.1 材料表面技術與工程實施的目的
1.1.2 材料表面技術與工程的分類和基礎理論
1.2 材料表面技術與工程套用
1.2.1 航空航天工業中的套用
1.2.2 汽車工業中的套用
1.2.3 城市建設中的套用
1.2.4 家用電器工業中的套用
1.2.5 鋼鐵工業中大型部件的套用
1.2.6 電力、石化、機械工業中的大型部件上的套用
1.2.7 功能材料和元器件中的套用
1.2.8 電子技術中的套用
1.2.9 保護、最佳化環境中的套用
1.2.10 研究和製備先進新材料中的套用
1.3 材料表面技術與工程發展
1.3.1 材料表面技術與工程的概念
1.3.2 材料表面技術與工程的發展展望
參考文獻
第2章 熱噴塗塗層技術
2.1 概述
2.1.1 熱噴塗塗層形成原理
2.1.2 熱噴塗塗層的技術特點
2.1.3 熱噴塗的技術分類
2.1.4 熱噴塗塗層材料的特點和分類
2.1.5 熱噴塗發展的歷史概況
2.2 熱噴塗技術的物理基礎
2.2.1 熱噴塗的熱源特徵
2.2.2 熱噴塗塗層形成過程及其結構
2.2.3 熱噴塗過程中粒子沉積的行為
2.2.4 金屬粒子飛行過程中的氧化
2.2.5 熱噴塗粒子的速度和溫度
2.2.6 熱噴塗塗層的殘餘應力
2.2.7 熱噴塗塗層的結合機理
2.3 熱噴塗的方法及裝置
2.3.1 火焰噴塗
2.3.2 電弧噴塗
2.3.3 等離子噴塗
2.3.4 雷射噴塗和噴焊
2.3.5 電熱熱源噴塗
2.4 熱噴塗塗層的製備工藝
2.4.1 基體表面預處理
2.4.2 噴塗工藝
2.4.3 塗層精加工
2.5 微/納米熱噴塗塗層
2.5.1 微/納米熱噴塗簡介
2.5.2 等離子噴塗的納米結構塗層
2.5.3 超音速火焰噴塗的微/納米結構塗層
2.5.4 電弧噴塗納米結構塗層
2.5.5 微/納米熱噴塗技術的套用前景
2.6 熱噴塗工藝技術的工業套用
2.6.1 熱噴塗技術在航空航天工業中的套用
2.6.2 熱噴塗技術在現代鋼鐵工業中的套用
2.6.3 熱噴塗技術在能源工業中的套用
2.6.4 熱噴塗技術在包裝、印刷工業中的套用
2.6.5 熱噴塗技術在造紙機械上的套用
2.6.6 熱噴塗技術在紡織工業中的套用
2.6.7 熱噴塗技術在汽車工業中的套用
2.6.8 熱噴塗技術在化學工業中的套用
2.6.9 熱噴塗在艦船空泡腐蝕防護上的套用
2.6.10 人工種植體生物功能中的套用
2.6.11 遠紅外輻射塗層的節能套用
2.6.12 熱噴塗技術套用於噴塗成型
2.6.13 熱噴塗用於模具的製造
2.6.14 大型鋼結構件的長效防腐蝕
參考文獻
第3章 材料現代表面改性技術
3.1 概述
3.2 電漿的材料表面改性處理技術
3.2.1 電漿的物理概念及其產生方法
3.2.2 等離子滲氮的原理
3.2.3 離子滲氮的優缺點和理論
3.2.4 等離子滲氮的設備和工藝
3.2.5 等離子滲氮的工程套用
3.2.6 等離子滲碳與碳氮共滲表面改性技術
3.2.7 等離子滲硫、等離子硫氮共滲、硫氮碳共滲
3.3 電子束與材料表面改性技術
3.3.1 電子束與材料表面改性特點
3.3.2 電子束與材料相互作用
3.3.3 電子束與材料表面改性裝置
3.3.4 電子束與材料表面改性工藝
3.3.5 電子束與材料表面改性的套用
3.4 雷射束與材料表面改性技術
3.4.1 雷射束與材料表面改性的特點
3.4.2 雷射束與材料的相互作用
3.4.3 雷射束與材料表面改性設備
3.4.4.雷射與材料表面改性工藝
3.4.5 雷射束表面改性在工程材料中的套用
3.5 離子注人與材料表面改性技術
3.5.1 簡介
3.5.2 離子注人的基本原理和優缺點
3.5.3 離子注入機
3.5.4 離子注入的改性機理
3.5.5 離子注入材料的工業套用
參考文獻
第4章 薄膜化學氣相沉積技術
4.1 概述
4.2 電漿增強化學氣相沉積技術
4.2.1 電漿增強化學氣相沉積技術中電漿的
性質和特點
4.2.2 射頻電漿化學氣相沉積（RF-PCVD）技術
4.2.3 直流電漿增強化學氣相沉積技術
4.2.4 脈衝直流電漿化學氣相沉積技術
4.3 雷射化學氣相沉積（LCVD）技術
第5章 薄膜物理氣相沉積技術
第6章 表面複合離子處理技術
第7章 材料表面微細加工技術
參考文獻
1.1 材料表面技術與工程的概述
1.1.1 材料表面技術與工程實施的目的
1.1.2 材料表面技術與工程的分類和基礎理論
1.2 材料表面技術與工程套用
1.2.1 航空航天工業中的套用
1.2.2 汽車工業中的套用
1.2.3 城市建設中的套用
1.2.4 家用電器工業中的套用
1.2.5 鋼鐵工業中大型部件的套用
1.2.6 電力、石化、機械工業中的大型部件上的套用
1.2.7 功能材料和元器件中的套用
1.2.8 電子技術中的套用
1.2.9 保護、最佳化環境中的套用
1.2.10 研究和製備先進新材料中的套用
1.3 材料表面技術與工程發展
1.3.1 材料表面技術與工程的概念
1.3.2 材料表面技術與工程的發展展望
參考文獻
第2章 熱噴塗塗層技術
2.1 概述
2.1.1 熱噴塗塗層形成原理
2.1.2 熱噴塗塗層的技術特點
2.1.3 熱噴塗的技術分類
2.1.4 熱噴塗塗層材料的特點和分類
2.1.5 熱噴塗發展的歷史概況
2.2 熱噴塗技術的物理基礎
2.2.1 熱噴塗的熱源特徵
2.2.2 熱噴塗塗層形成過程及其結構
2.2.3 熱噴塗過程中粒子沉積的行為
2.2.4 金屬粒子飛行過程中的氧化
2.2.5 熱噴塗粒子的速度和溫度
2.2.6 熱噴塗塗層的殘餘應力
2.2.7 熱噴塗塗層的結合機理
2.3 熱噴塗的方法及裝置
2.3.1 火焰噴塗
2.3.2 電弧噴塗
2.3.3 等離子噴塗
2.3.4 雷射噴塗和噴焊
2.3.5 電熱熱源噴塗
2.4 熱噴塗塗層的製備工藝
2.4.1 基體表面預處理
2.4.2 噴塗工藝
2.4.3 塗層精加工
2.5 微/納米熱噴塗塗層
2.5.1 微/納米熱噴塗簡介
2.5.2 等離子噴塗的納米結構塗層
2.5.3 超音速火焰噴塗的微/納米結構塗層
2.5.4 電弧噴塗納米結構塗層
2.5.5 微/納米熱噴塗技術的套用前景
2.6 熱噴塗工藝技術的工業套用
2.6.1 熱噴塗技術在航空航天工業中的套用
2.6.2 熱噴塗技術在現代鋼鐵工業中的套用
2.6.3 熱噴塗技術在能源工業中的套用
2.6.4 熱噴塗技術在包裝、印刷工業中的套用
2.6.5 熱噴塗技術在造紙機械上的套用
2.6.6 熱噴塗技術在紡織工業中的套用
2.6.7 熱噴塗技術在汽車工業中的套用
2.6.8 熱噴塗技術在化學工業中的套用
2.6.9 熱噴塗在艦船空泡腐蝕防護上的套用
2.6.10 人工種植體生物功能中的套用
2.6.11 遠紅外輻射塗層的節能套用
2.6.12 熱噴塗技術套用於噴塗成型
2.6.13 熱噴塗用於模具的製造
2.6.14 大型鋼結構件的長效防腐蝕
參考文獻
第3章 材料現代表面改性技術
3.1 概述
3.2 電漿的材料表面改性處理技術
3.2.1 電漿的物理概念及其產生方法
3.2.2 等離子滲氮的原理
3.2.3 離子滲氮的優缺點和理論
3.2.4 等離子滲氮的設備和工藝
3.2.5 等離子滲氮的工程套用
3.2.6 等離子滲碳與碳氮共滲表面改性技術
3.2.7 等離子滲硫、等離子硫氮共滲、硫氮碳共滲
3.3 電子束與材料表面改性技術
3.3.1 電子束與材料表面改性特點
3.3.2 電子束與材料相互作用
3.3.3 電子束與材料表面改性裝置
3.3.4 電子束與材料表面改性工藝
3.3.5 電子束與材料表面改性的套用
3.4 雷射束與材料表面改性技術
3.4.1 雷射束與材料表面改性的特點
3.4.2 雷射束與材料的相互作用
3.4.3 雷射束與材料表面改性設備
3.4.4.雷射與材料表面改性工藝
3.4.5 雷射束表面改性在工程材料中的套用
3.5 離子注人與材料表面改性技術
3.5.1 簡介
3.5.2 離子注人的基本原理和優缺點
3.5.3 離子注入機
3.5.4 離子注入的改性機理
3.5.5 離子注入材料的工業套用
參考文獻
第4章 薄膜化學氣相沉積技術
4.1 概述
4.2 電漿增強化學氣相沉積技術
4.2.1 電漿增強化學氣相沉積技術中電漿的
性質和特點
4.2.2 射頻電漿化學氣相沉積（RF-PCVD）技術
4.2.3 直流電漿增強化學氣相沉積技術
4.2.4 脈衝直流電漿化學氣相沉積技術
4.3 雷射化學氣相沉積（LCVD）技術
第5章 薄膜物理氣相沉積技術
第6章 表面複合離子處理技術
第7章 材料表面微細加工技術
參考文獻
文摘
插圖：
第1章 材料表面技術與工程概論
1.1 材料表面技術與工程的概述
材料表面技術是一個十分寬廣的科學技術領域。是一門具極高使用價值的基礎技術。隨著工業現代化，規模化，產業化，以及高新技術和現代國防用和先進武器的發展，對各種材料表面性能的要求愈來愈高。
第1章 材料表面技術與工程概論
1.1 材料表面技術與工程的概述
材料表面技術是一個十分寬廣的科學技術領域。是一門具極高使用價值的基礎技術。隨著工業現代化，規模化，產業化，以及高新技術和現代國防用和先進武器的發展，對各種材料表面性能的要求愈來愈高。
序言
材料現代表面技術與工程是材料科學與工程發展的一個新興領域。從20世紀60年代至80年代期間，電漿、電子束、雷射束、離子束、微波、超音速火焰、超音速電漿、超高真空等先進科學技術的成果被逐步套用到材料表面技術與工程後，使表面技術有了質的飛躍，因而在上世紀80年代被列入世界10項關鍵技術之一的先進技術。表面技術獲得極為迅速廣泛的發展，沉積的薄膜和製備的塗層在相當大的程度和套用範圍內把材料表面改造成具有人們期望的各種優異功能，其套用涉及機械、冶金、石化、能源、交通、環保、航空航天、核能、兵器等工業和微電子、光電子、計算機、通訊、光學、磁學、聲學、半導體等領域；成為快速發展的現代表面工程技術。其產品不斷推陳出新、更新換代影響著眾多領域，特別是高新技術領域的發展；如上世紀70年代離子注入技術套用於半導體材料表面改性，引發了電子工業革命性的發展，使半導體器件從單個電晶體加工發展到平面積體電路加工；到90年代，包括有現代表面技術所組成的微細加工技術．已經不限於用在超大規模的積體電路核心加工工藝上，進而套用於微機電系統(MEMS)的製造，把技術推進到微納米加工水平，成為當今微納米研究與產業化不可缺少的重要工藝手段。
