基本介紹
- 中文名：蒸汽排出裝置
- 外文名：steam exhaust system
- 結構：主體、通道、導管、排水口等
- 優點：自動控制、易於安裝、安全高效
結構,工作原理,排氣步驟,優,
結構
蒸汽排出裝置包括蒸汽排出裝置主體、蒸汽通道、蒸汽導管、彈簧伸縮桶、排水口、外置集水盒、內置液化盒、冷卻液導管、循環裝置主體、螺絲孔、轉子、葉輪、固定板、止動軸、密封活塞和高壓彈簧，裝置主體左側設有彈簧伸縮桶，蒸汽排出裝置主體與彈簧伸縮桶由蒸汽通道連線，彈簧伸縮桶右側與蒸汽導管連線，在蒸汽導管下側設有內置液化盒，在內置液化盒右側設有排水口，蒸汽排出裝置主體右側設有外置集水盒，蒸汽導管外側設有冷卻液導管，冷卻液導管左側設有循環裝置主體，循環裝置主體內部設有轉子，其外側設有葉輪、右側設有螺絲孔、下側和左側設有固定板，彈簧伸縮桶上側設有止動軸，所述止動軸下側設有密封活塞，彈簧伸縮桶與密封活塞由高壓彈簧連線。
圖1蒸汽排出裝置結構示意圖
如右圖，圖1為蒸汽排出裝置的結構示意圖，圖2為彈簧伸縮桶示意圖，各項名稱如下：1-蒸汽排出裝置主體、2-彈簧伸縮桶、3-蒸汽通道、4-蒸汽導管、5-內置液化盒、6-排水口、7-外置集水盒、8-冷卻液導管、9-循環裝置主體、10-轉子、11-葉輪、12-螺絲孔、13-固定板、14-止動軸、15-密封活塞、16-高壓彈簧。
工作原理
在使用該蒸汽排出裝置時，使用者將其安裝至所需容器中中，當容器內壓力過大時，蒸汽由蒸汽通道將高壓彈簧壓縮，密封活塞向上移動，蒸汽進入彈簧伸縮桶內後進入蒸汽導管。由於蒸汽導管外部包裹有冷卻液導管，容器內排出的蒸汽在蒸汽導管內進行熱量的釋放，進而在內置液化盒內液化。當液化的蒸汽過多時，液體由排水口流至外置集水盒，從而完成對鍋內蒸汽的排出過程。
排氣步驟
（1）將通斷結構切換為接通狀態，使第一排氣孔和第二排氣孔通過通斷結構與排氣柱所形成的空腔連通，從而使容器內部高壓腔室通過第一排氣孔向外界排氣；
排氣步驟示意圖
（2）排氣結束後，將通斷結構切換為接通狀態，使第一排氣孔和第二排氣孔隔斷，從而阻止容器內部高壓腔室通過第一排氣孔向外界排氣；
（3）蒸汽排出裝置還包括降噪組件，其排氣控制方法為：將從第一排氣通道排出的蒸汽導入到降噪組件中，再從蒸汽閥蓋上的蒸汽閥排氣孔排除外界；
（4）通斷結構包括：電磁鐵、復位彈簧和推桿頭，電磁鐵的端面與排氣柱的一側固定連線，並且電磁鐵與排氣柱的一側形成供推桿頭運行的內腔，將該通斷結構切換為接通狀態的步驟為：①電磁鐵通電吸合，②電磁忒帶動推桿頭克服復位彈簧的作用力在內腔內收回，形成空腔，並打開第一排氣通道；
（5）蒸汽排出裝置還包括設定在排氣柱中心的排氣管和限壓閥，其排氣控制方法為：當容器內部高壓腔室的氣壓超過預設壓力閥值時，通過排氣管將限壓閥頂起，並打開第二排氣通道進行排氣。
優
（1）蒸汽排出裝置安全高效，整個裝置密封嚴格，既保證了使用者的人身安全，同時還防止水蒸氣泄露至工作電路，有效地避免了因電路短路而引起的電路故障；
（2）蒸汽排出裝置可以在容器內氣壓過大時有效地排出鍋內蒸汽，避免了因氣壓增大而導致的一系列安全問題。蒸汽排出過程均為自動控制，不需要使用者操作，易於安裝，安全高效；
（3）蒸汽排出裝置改變了容器內蒸汽直接排出的方式，將通斷結構切換為接通狀態時，通斷結構能夠與排氣柱形成供第一排氣孔和第二排氣孔連通的空腔，並形成迂迴的第一排氣通道，從而將容器內部高壓腔室的蒸汽間接排出外界。這種裝置延長了蒸汽的傳播路徑，減緩了蒸汽的衝擊力及氣流流速，達到了降低排氣噪音的效果，而且還避免了現有技術使用外力頂起或傾斜限壓閥的方式經過多次排氣後，限壓閥頂針可能會因碰傷而導致的漏氣現象，降低了漏氣的風險。
