蒸汽除塵器

蒸汽吹灰器一般指本詞條

蒸汽除塵器(蒸汽吹灰器)是火力發電廠鍋爐和其它行業鍋爐,必須配套清除鍋爐受熱面積灰,以提高鍋爐熱效率的節能設備,氣動旋流(蒸汽)吹灰器是最新研究開發成功的一種全新的、革命性的、各種鍋爐積灰的清除方法,其核心技術已獲得國家發明專利,具有技術壟斷性,本創新為原始性創新,為國際上首創,達到國際領先水平。

基本介紹

  • 中文名:蒸汽除塵器
  • 又名:蒸汽吹灰器
  • 適用於:火力發電廠鍋爐和其它行業
  • 配套:清除鍋爐受熱面積灰
概述,原理,特點,

概述

傳統的蒸汽吹灰器運行時由於機械和電器等原因,常導致吹灰管卡在爐內,造成機械卡死,伸進去退不出來,故障率高,使用壽命短,能耗高,易引發爆管事故,由於是在蒸汽壓力下的轉動密封,漏氣現象非常普遍。傳統長伸縮式蒸汽吹灰器安裝時占用空間大,耗費的鋼材多,整個吹灰器系統的維護量大,維修費用大,排煙中的含濕量增加,導致煙氣露點溫度較高,吹灰充滿度低,留有死角,高壓蒸汽流影響爐內燃燒場,導致爐內受熱面磨損等問題。
儘管蒸汽吹灰器存在著許多缺點和問題,還沒有一種集吹灰、節能、效果好、自身能耗小、使用安全、運行可靠、使用壽命長、故障率低、鍋爐全範圍適用於一身的蒸汽吹灰器新產品、新技術,市場在期待著、呼喚著革命性的蒸汽吹灰器新產品、新技術的出現。

原理

(1)蒸汽透過主氣室飛輪上的小孔,使飛輪上的小孔壓力一致。當電磁閥瞬間打開時,飛輪小孔氣體快速進入吹灰器導管內,飛輪小孔的壓力下降後,飛輪小孔的氣體將飛輪轉動,蒸汽就進入吹灰器導管內。當電磁閥關閉時,飛輪的壓力又趨於一致,在飛輪小孔復位的作用下,飛輪轉動,主氣室即關閉。
(2)氣動旋流(蒸汽)吹灰器藉助飛輪機構實現吹灰,當電磁閥瞬間打開時,蒸汽通過配氣閥到達飛輪機構,當飛輪上的蒸汽壓力驅動時,飛輪轉動,將飛輪的反覆運動變成了飛輪的轉動, 因飛輪裝在空心軸上, 空心軸作360°間隙轉動,同時蒸汽通過吹灰器導管上的噴嘴噴出,吹掃鍋爐積灰面,當蒸汽壓力泄放掉時,飛輪迴復原位。
氣動旋流蒸汽吹灰器除灰機理不是依靠介質(蒸汽)直接接觸受熱面吹掃灰塵,而是將氣動旋流蒸汽吹灰器產生的氣動旋流送入積灰的空間區域,通過氣動能量作用,使空氣分子與粉塵粒子產生振盪破壞,阻止粉塵粒子在受熱面表面沉積,同時也阻止粒子之間結合,使之處於懸浮狀態,以便使煙氣將其帶走或靠自身重力沉降,達到清灰的目的。氣動旋流蒸汽吹灰器清除鍋爐受熱面的積灰結焦結渣,具有全方向性,能均勻布滿整個空間,進行全方位清灰,防止鍋爐受熱面結灰結渣。與傳統的蒸汽吹灰器比較,氣動旋流蒸汽吹灰器具有投資低,效果好,可以影響沉積物生成機理,防止和延緩沉積物形成,鍋爐部件幾乎不產生熱應力的作用等優點。

特點

(1)蒸汽噴管汽動旋流巡掃,無任何死區。
(2)特殊的噴嘴設計,吹灰能力強,適用於各種灰垢,可吹掃積灰面上的灰垢。
(3)蒸汽噴出的方向與煙氣流動方向完全一致,被吹落的灰塵大部分能被高速蒸汽流隨煙氣一同排出。
(4)運行實踐表明,每次檢修(兩年一次)受熱面,表面無積灰。運行正常,維護工作量極少。
(5)氣動旋流(蒸汽)吹灰器吹灰效果好,可提高熱效率3%~5%,在吹灰過程中,蒸汽壓力幾乎不衰減,可大大節省空氣耗量。
(6)耗能少。節煤、節油、節電,在電力、石油、化工、冶金、水泥、鋁業等行業套用,其前景廣闊,效益顯著。
(7)在火力發電廠鍋爐上套用可取代傳統的蒸汽爐膛吹灰器、長伸縮式蒸汽吹灰器和固定旋轉電動蒸汽吹灰器。
(8)在火力發電廠電除塵上套用可以取代機械振打吹灰器。
(9)在火力發電廠,煙氣脫硫(GGH換熱器)上套用,可以取代傳統的蒸汽吹灰器。
(10)在煉油廠加熱爐、餘熱爐上套用,可以取代傳統蒸汽吹灰器及各種傳統吹灰器。
(11)在油田輸油管線熱媒爐上套用,可以取代傳統電動旋轉蒸汽吹灰器。
(12)該裝置的體積和重量均比傳統蒸汽吹灰器、傳統電動旋轉蒸汽吹灰器及系統機構小得多,安裝維修方便。
(13)自動化程度高,氣動旋流蒸汽吹灰器和控制器自成體系,可實現無人職守,自動程式吹掃,運行靈活可靠。
(14)氣動旋流(蒸汽)吹灰器及吹灰控制器的各項技術指標達到了國內外產品的先進水平,其控制過程穩定可靠,吹灰效果理想,可在各種鍋爐的吹掃系統上推廣套用。
安裝形式:
系統全部為爐外安裝。結構緊湊,安裝和維修方便、靈活
性能特點:
精確控制高壓蒸汽在毫秒級瞬間噴射吹掃,強度大、能量高、效果好。
具有作用距離長、振幅大、衰減慢、繞射與反射能力強等特點,沒有死角。
同類比較:
與傳統的蒸汽吹灰器相比,不會傷害受熱面管路;耗汽量很少;不需維護,不易損壞。
與可燃氣體燃爆式激波清灰器相比,運行安全;運行費用低。
與各類聲波吹灰器相比,強度極高,清灰效果優於各類聲波吹灰器;不用壓縮空氣,節省空壓機投資,運行費用低。
清灰效果超過燃爆式激波吹灰器
系統服務:
技術先進,免維護。承諾保修期為一年,壽命不少於6年。

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