菱變率

菱變率是指菱變的大小。其表達式為R=d1-d2/0.5(d1+d2)x100%, d1、d2分別為對角線長度。菱變通常發生在小方坯和矩形坯上。除了用菱變率表示外，還可用對角線長度表示菱變的大小。

基本介紹

• 中文名：菱變率
• 外文名：Ling variability
• 學科：冶金工程
• 領域：能源
• 範圍：冶煉
• 釋義：菱變的大小

簡介

菱變率是指菱變的大小。其表達式為R=d1-d2/0.5(d1+d2)x100%, d1、d2分別為對角線長度。菱變通常發生在小方坯和矩形坯上。除了用菱變率表示外，還可用對角線長度表示菱變的大騙殼請小。

菱變及其發生原因

菱變，俗稱脫方，指方坯橫斷面的兩條對角線長度不相等，也就是一對角小於90°，另一對角大於90°通常發生在小方坯和矩形坯上。

鑄坯脫方是由較複雜的多種因素綜合作用的結果。

首先，鋼流進人結晶吞後，在鍋壁的強烈冷舟企獄卻下迅速形成初生坯殼，坯殼在繼續凝固增厚的同時，產生冷卻收縮，坯殼與結晶器壁之間出現了空隙，隨著鑄坯往下移動，在逐漸增加的鋼液靜壓力作用下。部分坯殼會向外膨出，再次巴閥捆設與結晶器壁接觸，但角部慨凳膠卻因剛性大仍能保持空隙，致使坯殼與鍋壁之間的熱傳導出現不均勻變化，坯殼的厚度在橫斷面上呈不均勻分布，角部的凝殼往往較薄;

其次，為了適應鑄坯的凝固收縮，結晶器通常設計成帶有一定的倒錐度，在澆注過程中結晶器會磨損，失去倒錐度，從而使坯殼在橫斷面上的厚度分布更不均勻;

再次，澆注過程中，結晶器銅壁在擔芝辨鋼液面下靠近彎月面處有一個高溫區，該區的熱通量最大，冷卻水在該區域常會發生陣發性間歇沸騰，使該區的鍋壁溫度出現周期性變化，當間歇沸騰出現在兩個相鄰面時，結晶器銅壁產生的熱變形量最大台匙，影響坯殼成形形狀。

上述這些因素的綜合作用就會使坯殼在結雅提體去晶器內產生變形，並在二次冷卻區發展、擴大，形成鑄坯菱形變形。

控制菱變的措施

控制菱變的措施有：

（1） 加強結晶器的維護、使用、管理，建立結晶器流程卡制度，控制銅管的使用次數≤80爐；

（2） 加強結晶器水套的檢測，更換變形水套，確保水縫均勻；

（3） 加強結晶器水質的檢測處理，定期排放，補充新水；

（4） 規範溫度、控制拉速，一般拉速穩定在1.6m/min~1.8m/min; ，中間包過熱度≤20℃， 同時通過延長鋼包吹氬時間≥8 min，紅包（包襯溫度≥8℃）出鋼，鋼包加蓋，中間包採用鎂質絕熱板，加覆蓋劑等手段進一步降低溫度損失，穩定溫度，以保證拉速均勻穩定；

（5） 加強二冷維護保證水條對中，水嘴通暢。在原有一台過濾器的基礎上增加了一台差壓過濾器，保證二冷水質，防止噴嘴阻塞，同時，二冷採用弱冷，比水量0.8L/kg；

（6）加強設備管理，保證結晶器振動平穩和引錠桿對弧，調整拉矯機壓力為2.5MPa~3.5 MPa。