華商永續企業管理諮詢有限公司是日本精益生產研究院與中國最大的教育機構之一新華商智教育機構合作組建的，是一家專注於研究與傳播精益生產，TPM，JIT，lean，設備管理，精細化管理，現場管理，精益管理，成本控制，生產計畫，供應鏈管理及六西格瑪管理的專業諮詢機構，主要承擔對我國製造型企業生產狀況調查與改善研究；向企業提供系統、實戰的精益生產、管理理論與工具等企業諮詢服務；並向企業提供相應的企業培訓課程等培訓服務。
華商永續企業管理諮詢有限公司集國際著名諮詢公司的專業諮詢能力、日本精益生產研究院等研究機構先進的精益理論和對中國企業生產、競爭環境的深刻認識，為中國企業提供優質服務，以強大的專業諮詢能力，設計貼近客戶的實際解決方案，以卓越的服務品質和專業精神，贏得廣大客戶的信賴，並以自身的表率作用贏得同行的尊重。
在實踐中，華商永續創造出了自己的獨特模式，以自己的核心競爭力在為近千家製造型企業的卓有成效的諮詢和培訓中形成了自己的諮詢服務理念，並且樹立起一流的諮詢品牌。
基本介紹
- 公司名稱：華商永續企業管理諮詢有限公司
- 經營範圍：精益生產系統方法培訓
- 公司性質：有限公司
- 地區：日本
服務內容,公司使命,服務理念,諮詢模組,
服務內容
中國製造業精益生產項目諮詢、輔導
精益生產系統方法培訓（生產運作管理、質量管理、供應鏈系統管理等）
以精益生產為核心的搞基經理人研修班
公司使命
傳遞最新的精益生產系統方法：輔助中國製造業實現高速成長，建成比肩世界一流企業的生產模式，進而促進企業整體績效倍增
服務理念
專業 · 求實 · 嚴謹 · 誠信
諮詢模組
全面精益解決方案
借鑑、運用日本精益生產研究協會系統的精益管理知識，華商永續為客戶提供系統的精益解決方案，並輔導客戶精益方法的實際運用，幫助客戶企業實現精益管理、精益生產的目標，建立精益生產體系。
——提高生產效率、降低庫存
——縮短製造周期（Lean Time）製造過程的簡單化、流水化、同步化
——縮短指揮生產的信息時間（定單及銷售決定、生產計畫、採購計畫等）
——營造追求最高效率、持續改善的企業文化
生產效率倍增
綜合製造業適宜的環境特點，中國在未來幾十年內，仍是全球製造業的中心。但是隨著中國經濟的發展，勞動力成本逐年上升，在中國這一製造業中心您是否還能站住腳並取得利潤，很大程度上取決於企業對勞務費的控制。工人每天的工作時間裡，有30%~50%時間的工作是無價值的，在產量不變的前提下，如果剔除了工人50%的無價值工作，那么企業就實現了效率倍增。
——提高效率，降低單件勞務費
——建立效率持續提升的體制
——員工歸屬感增強，降低離職率
——管理更簡單
全面成本管理
利潤=售價-成本，而售價是市場決定的，所以要想獲得更高的利潤，就必須堅定不移地削減成本。如果企業的市場擴張遇到了瓶頸，那么就是進行全面成本管理的時候了。
——材料費管理與削減
——勞務費管理與持續削減
——生產輔材費用的管理與削減
——商品成本中，折舊費比率的持續削減
——間接費用的管理削減
——其他經費管理和削減
交貨期改善
交貨期，是工廠服務水平的體現。能準時地在承諾的交貨期給客戶交貨，就是對客戶強有力的支持。100%的交貨期遵守率不但可以使您的企業在爭取新客戶中握有有力的籌碼，而且對於維持與老客戶穩定的合作關係具有重要意義，可以協助您不斷獲得客戶信任，獲得更多份額的訂單，甚至成為客戶的唯一供應商。100%的交期遵守率不能以庫存作為代價，而應該做到“淡季不壓倉、旺季能出貨。”
——100%交期遵守率和0.1個月的庫存 水平的兩立
——客戶滿意度提升
——爭取新客戶
——通過交貨期改善完善和強化企業生產管理體制
看板管理系統
看板管理，亦稱之為拉動看板，是精益生產的著名工具之一，本質上是一種生產計畫方法，該方法通過顧客需求拉動生產、採購。看板管理因能夠同時實現降低庫存和及時交貨而著名。 傳統豐田式看板管理僅能適用於反覆生產型產品，對於定製式生產則不能適用，華商永續將拉動看板與TOC理論相結合，創造性提出了新型拉動看板方式。
——提高預測準確度
——大幅壓縮庫存，盤活資金
——大幅改善交貨表現
——簡化生產計畫方法，創造一目了然的生產現場
TPM全面設備維護
TPM最初的目標是設備保養與維護，經多年發展，隨著中國企業越來越多地引入機器設備，無論是質量還是效率都日益與設備相關，TPM隨之擴展為全面生產管理，但其精華部分仍然是設備管理。 傳統企業要么花費大量金錢建成備品備件庫以保證設備正常運行，要么不建備品備件庫而坐視設備報廢，TPM的精華在於通過全員保養與維護，以少量備件庫實現設備穩定運行。
——提升設備綜合效率OEE
——延長設備使用壽命
——提升產品合格率
——提高備品備件庫使用效率
現場IE改善
華商永續幫客戶提高內部運作的過程價值，持續消除在工廠中常見的人、材料、設備、作業方法、管理、品質方面的浪費；實現“以最小的投入，創造最大的效益”的管理目標；同時幫您掌握IE改善的幾種行之有效的方法，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務。
——提高效率（作業效率、設備效率、流程效率等）
——降低成本（人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本等）
——降低庫存資金、加速企業資金流以達到企業資金效益最大化
——縮短生產周期、採購周期以達到靈活對應市場需求
此外，華商永續精益諮詢模組還包括TQM全面質量管理、單元生產Cell Design、精益流程改善BPI、VSM精益價值流管理、精益供應鏈管理LSCM等。
