芳烴油也稱芳香烴或芳烴，是指分子中含有苯環結構的碳氫化合物，它是石油化工的基本產品和基礎原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。
基本介紹
- 中文名：芳烴油
- 外文名：Aromatic oil
- 相對密度：0.9529～1.0188
- 凝固點：<5℃
- 折射率：1.5700～1.5800
簡介,基本性能,用途,主要作用,質量指標,提取渠道,從煤中,從原油中,展望,
簡介
芳烴油也稱芳香烴或芳烴，是指分子中含有苯環結構的碳氫化合物，它是石油化工的基本產品和基礎原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。因為歷史上早期發現的這類化合物多有芳香味道，所以稱這些烴類物質為芳香烴，後來發現的不具有芳香味道的烴類也都統一沿用這種叫法。例如苯、萘等。苯的同系物的通式是CnH2n-6（n≥6）。
基本性能
芳烴油又稱芳香烴油，深色黏稠液體。黏度(60℃)12--15°E。閃點(開杯)170~200℃。苯胺點約36℃。芳香烴含量70%～87%，飽和烴含量20%～35%，極性物含量<25%，瀝青烯烴含量<0.5%。
用途
芳烴油具有良好的橡膠相容性，耐高溫、低揮發等特點，能顯著改善橡膠的加工性能，可以增強橡膠產品的抗風化、氧化、磨擦、衰老程度，同時能幫助膠料中填充劑的混合和分散，被廣泛套用於再生膠及多種橡膠製品等行業。
主要作用
芳香烴能增大膠料的粘合性，且能使硫化膠保持較高的強度，但對硫化膠的生熱有一定影響，因此，理想的芳烴油應具有適宜的化學組成。 粘度、閃點、苯胺點是表征芳烴油組成和物理性質的主要質量指標。物理性質不同的芳烴油對硫化膠性能具有不同的影響。 粘度是衡量油和聚合物之間是否適應的一個大致標準，同時也用以反映油品的流動性。粘度既影響膠料的塑性又影響硫化膠的物理機械性能，使用低粘度芳烴油，能使硫化膠具有較低的硬度和低溫彈性，但揮發損失大；使用高粘度的芳烴油能提高硫化膠的拉伸強度、拉斷伸長率，降低定伸應力，但耐寒性和彈性降低。苯胺點高低可以大致反映油品的極性大小及油品的組成，苯胺點高，芳烴含量小，與橡膠相容性不好，反之，苯胺點越低表示芳烴含量越高，與橡膠相容性越好，加工工藝性能越好。閃點是芳烴油的不可缺少的重要指標，既關係揮發性的大小又是橡膠配煉，加工以及貯存時安全管理上的一個重要指標。
質量指標
黏度(99℃)2.4~2.7°F；
閃點(開杯) 205℃；
黏度密度指數 0.958~0.977；
凝固點 20℃；
加熱減量(120℃，2h) ≤0.7%；
苯胺點 <35℃；
灰分 ≤0.010%；
總流量 <5.5%。
提取渠道
從煤中
在煤煉焦過程中生成的輕焦油含有大量的苯。這是最初生產苯的方法。將生成的煤焦油和煤氣一起通過洗滌和吸收設備，用高沸點的煤焦油作為洗滌和吸收劑回收煤氣中的煤焦油，蒸餾後得到粗苯和其他高沸點餾分。粗苯經過精製可得到工業級苯。這種方法得到的苯純度比較低，而且環境污染嚴重，工藝比較落後。
從原油中
展望
我國的環保橡膠油的研製開發剛剛起步，尚待形成生產規模。已開發國家丁苯橡膠充油產品的產量占丁苯橡膠總產量的60%~70%，而我國丁苯橡膠充油品牌產量僅占總產量的40%，其根本原因在於可適用的填充油資源缺乏。芳香烴含量是充油橡膠對油的質量指標中最重要的一項，由於原油品質及生產工藝存在差距，國產橡膠油的品質及穩定性大多難以達到充油橡膠的使用要求，因此我國批量生產的充芳烴油橡膠品種不多。
由於國產石油系橡膠油的生產本來歷史不長、規模尚待擴大，又要升級換代到新型環保橡膠油，因而任重而道遠。考慮到環保橡膠油的巨大的市場前景和可觀的經濟效益，以及我國輪胎出口對環保橡膠油的大量迫切需求，在歐盟環保指令已開始正式實施的大環境下，相關潤滑油生產企業必須根據自己原油和加工工藝的特點，利用以環烷基原油開發芳烴油替代品的資源優勢和技術優勢，與輪胎製造商緊密合作，儘快開展環保輪胎橡膠油的開發和大規模批量生產，以滿足我國橡膠生產商和輪胎製造商的不同需求。
