基本信息,用途,機器相關屬性,概述,設備參數,工作原理,設備功能,模具樣品,機器注意事項與維修,注意事項,維護保養,機器各部功能說明,發振箱特殊說明,設備故障與排除,電路控制系統故障分析,縫合故障與排除,
基本信息
中文名:花邊機器
拼音: hua bian ji qi
英文名:Lace Machine
品種:兩寸花邊機、三寸花邊機、四寸花邊機、五寸花邊機、六寸花邊機、七寸花邊機、八寸花邊機
用途
適用於:(1)衣服花邊,(2)床套,(3)
枕頭套,(4)汽車套,(5)帳蓬,(6)包裝帶,(7)背包、旅行帶、手提帶,(8)窗簾,(9)雨衣、風衣、雪衣,(10)玩具,(11)手套,(12)桌巾,(13)椅套,(14)被套,(15)口罩,(16)髮飾,(17)飾品,(18)洋傘,(19)燈罩,(20)濾網等產品。
機器相關屬性
概述
主要用於合成纖維布料的縫邊、熔接、熔切、壓花等,加工產品具有水密性好,生產效率高,不用針線輔料,熔切面平滑無毛邊,手感好等特點。南方力勁超音波花邊縫合機廣泛套用於服裝、玩具、食品、環保無紡布袋、口罩(
杯型口罩、平面口罩、
立體口罩等)等行業。
超音波花邊機,採用最新力勁
超音波技術,廣泛套用世界名牌原器件,具有技術先進,結構合理,運行可靠,操作方便等
設備參數
功率:1400W/1600W/2000W
頻率:20KHZ
電壓:50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸:1200*550*1200MM
重量:150KG
工作原理
1.工作原理是利用高頻率振盪由焊頭將聲波傳送至工作物熔接面,瞬間使工作物分子產生摩擦,達到產品熔點,從而完成固體材料迅速溶解,完成切邊。
2.利用特殊合金鋼製作花輪模具,可依客戶需求開發各種複雜的花形圖案;焊頭耐磨損且壽命特長,花模拆裝方便容易,偏芯式調節,靈活,快捷水平度高。
設備功能
1、超音波花邊切邊機利用力勁超音波振動及製衣鋼輪,加壓之後,就可獲得如下所述使用功能。
2、加工時不冒煙、火花,不傷害布類邊緣,亦可避免毛邊。
3、花輪更換簡便,可依客戶所需要更換各種圓形的花輪。
4、製造時不需預熱,並可連續操作。
5、可加裝色紙、金泊紙,加壓時可達印色、燙金功能。
6、可多台機組合成專用機,以便一次完成寬度較大的產品,如被罩、洋傘等。
7、特殊合金鋼材料製成的花輪,並經特種熱處理工藝,具有耐磨損、使用壽命 長所特點。
8、超音波花邊機縫合機機械操作簡單,維修容易,使用20KHZ低噪音超音波,防噪音干擾。
模具樣品
機器注意事項與維修
注意事項
1. 避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環境。
2. 電源三腳插頭、相線C、零線N,地線G,使用時一定要可靠接地。
3. 本機的電壓是:AC220V(±10%),50~60Hz。電壓波動超過這個範圍,有可能產生燒壞電機,或電機轉速、扭矩下降之狀況。
電壓波動大,宜安裝穩壓器。
4. 測試超音波,振幅表指針是否在50以下。
5. 設備生產效率的高低,與操作者的熟練程度有較大關係。熟練程度較低的操作者,剛開始時,速度宜調得慢一些,以確保全全。
6. 鋼模的定期檢查:
1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小於0.02mm,超過必須維護。維護工作由製造商完成。
2) 鋼模的工作面產生磨損或凹痕,導致熔斷不良後果,維護工作也由製造商完成。
7. 鋼模與發振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前,應先檢查。方法是:打開電源開關,按下“音頻檢測”開關,有下列現象之一的,應該校正頻率。
1) 用手輕摸鋼模工作面,感到超音波振動微弱的。
2) 有異常響聲產生的。
3) 模頭異常發燙的。
4) 發振箱上,電流表讀數超過1.2A的。
8. 發振箱內超音波發生器,對輸入電壓較為敏感,如果電壓波動大,
必須加裝穩壓電源。
1) 功率調整將振幅調大時,加工材料接受超音波的能量較大,較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數在50以內。
2) 也可以通過調整氣壓的方法,調整花輪壓力,每次調整功率後,必須調試音波,音波測試調好後方可正常工作。
3) 調整氣壓閥,可以改變花輪的壓力。設備不用時,關閉氣源,將壓力減調到最低。
4) 為了達到理想的縫邊壓花效果,只有反覆調整花輪速度、花輪壓力,超聲功率這三個參數,才能兼顧加工質量、生產效率、設備功率限度,使設備在理想狀態下運行。
9. 操作要點:
1) 根據加工材料的厚度,適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽,順時針轉動,花輪向上移動,反之向下移動。
2) 調整花輪速度,超聲功率,並檢測音頻是否正常。
3) 試縫或試壓,並根據熔接質量,多次微調至最佳工藝狀態。
10. 關機:
1) 關閉電源開關,開關指示燈滅。
2) 檢查各潤滑點是否有黃油,缺油的必須加油。
3) 清潔設備,檯面上不能有雜物,設備周圍一米內,地面要保持清潔。
維護保養
1.發振箱
1)超音波檢查:在未裝上鋼模時,電流表指示不應超過(0.4A);
2)按檢查開關的方式:在3秒內按2秒停1秒,切勿連續按下3
秒以上,以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件;
3)避免灰塵、金屬等掉入發振箱內,以免造成短路而損毀電路板
等;
4)保持空氣流通,散熱良好。
2. 設備主機:
1)主機勿置於高溫、潮濕、多塵的環境下;
2)主機上勿放置液體,保持整潔,擦拭時不可用液體清潔;
3)超出七天或使用較疏時,請用防塵罩覆蓋;
4)長期未使用時,須每周定時熱機一次;
5)空壓氣源注意清潔,如滯留1/2水時,應及時排泄;
6)除必要維修時,儘量避免打開機體,打開時務必拔掉電源,並釋放出電容中的殘留電量。
3. 鋼模:
1)敲擊或損傷鋼模,易造成振動頻率的改變。
2)鋼模防止氧化生鏽,不用時用油布擦拭後封存。
3)裝鋼模時底部螺紋處需清潔乾淨。
4)超音波鋼模經過專門設計與匹配,頻率固定,切忌切削、鑽孔或改變任何外觀,否則將影響換能器及發振箱之壽命。
5)裝卸鋼模時必需輕拿輕放,以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。
機器各部功能說明
1)調整螺帽: 限制氣缸行程長短距離。
2)壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。
3)壓輪開關:壓輪控制開關,在機頭左側。單擊壓輪下降(如下圖1),再單擊壓輪上升。(如下圖2) 4)模架: 固定花輪。
5)花輪: 縫合,裁切加工件之模具。
6)冷卻風扇: 散熱振動子溫度,使其能長時間工作。
7)花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。
8)機頭: 固定花輪的傳動機構。
9)氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。
10)氣壓閥: 依據實際需要做氣壓調整, 調整後螺帽要鎖緊。調整範圍一般在1~10Kg/cm²之間。(如右圖) 11)台面板: 加工工件的平台。
12)發振箱: 控制機台的動作程式。
13)振筒: 固定振動子與鋼模。
14)機架: 支撐機台本體。
15)腳踏板: 在右腳位置,控制花輪和鋼模的運轉。
16)花輪踏板:在左腳位置,控制花輪升降。
發振箱特殊說明
1) 振幅顯示器:
其功能是指超音波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉音波調整旋鈕,能使讀數變化。一般調整到50以下。
2)電流表:
指示超音波的工作電流。空載時表示焊頭與系統諧振的狀態,一般正常為0.4~0.6A,依輸出功率的大小而異,負載時,因壓著面積和花輪和複雜、大小而定,通常由1.0~2.5A。
3)功率輸出:
調整輸出功率大小,調到不同的檔案位,電流表讀數會有變化。
4)上模速度:
調整花輪轉速高低。數字越大轉速加快,速度越快;反之速度降低。
5)下模速度:
調整超音波鋼模轉速高低。數位越大轉速加快;反之速度降低。
6)手動/自動開關:
打到自動檔位,花輪和鋼模自動運轉;打到手動開關,花輪和鋼模的運轉是由右腳的腳踏板控制的,踏下腳踏板花輪和鋼模開始工作,鬆開腳踏板花輪和鋼模即停止運轉。
7)超載指示:
紅色指示燈亮,表示設備超載。此時應該立即停機,檢查原因待故障排除後,方可繼續工作。
8)音波調整:
調整超音波振動子和鋼模之間的諧振狀態。順時針或逆時針轉動旋鈕,振幅表讀數會改變,前已有述,正常讀數一般在50以內。
9)音波測試:
功能是測試超音波是否正常。按下音波測試開關1~2秒鐘,看超載指示燈是否亮,振幅表、電流表讀數是否在正常範圍內。
10)電源開關:
控制整機電源。開關自帶紅色指示燈,打開時紅色燈亮。
設備故障與排除
電路控制系統故障分析
故障現象 | 原因分析 |
當系統出現故障時熔斷器熔斷 | 1.電源線短路 |
2.機內電器出現故障 | |
3.線路板濾波器損壞 | |
焊接時熔斷器熔斷 | 熔斷器太小 |
當電源開關接通時 電源指示燈不亮 | 1.電源沒有接上 |
2.電源線斷線 | |
3.電源開關損壞 | |
4.熔斷器熔斷 | |
5.變壓器損壞 | |
電源指示燈亮,但風扇不轉 | 風扇馬達損壞 |
花輪轉動時,超音波沒有同步起動 | 1.超音波發生器故障 |
2.觸發開關損壞 | |
超音波能夠發射到模具,但振幅指示表不指示 | 振幅指示器壞 |
有輕微觸電感 | 1.接地不正確 |
2.電源線包皮破損 | |
超音波能量不夠 | 1.花輪速度和花輪壓力調節不正確 |
2.氣壓調節不正確 | |
3.焊接零件的材料改變 | |
4.電源電壓波動大 | |
5.氣缸或管路損壞 | |
6.接地不正確 | |
7.氣壓不穩定或過低(檢查濾清器和管路) | |
8.鋼模和變幅桿不匹配 | |
9.焊接區域有印刷圖案或油脂 | |
10.頻率調整控制在不正確位置 | |
超載指示燈不亮 | 1.熱斷電器,已經動作 |
2.橋式整流器壞 | |
3.保護監控系統中心的繼電器壞 | |
4.保護監控系統壞 | |
5.主電器板壞 | |
縫合故障與排除
故障現象 | 排除方法 |
縫合或焊接不足 | 調低花輪速度 |
增加振幅(更換變幅桿) | |
增加壓力 | |
縫合或焊接過量 | 調高花輪速度 |
減少振幅(更換變幅桿) | |
減少壓力 | |
焊件接合面不堅固 | 增加壓力 |
增加振幅(更換變幅桿) | |
焊件接合面焊接不均勻 | 檢查焊件的大小(上下是否吻合) |
加墊片於底模 | |
重新設計底模或焊頭 | |
在焊接時檢查焊件有否移動 | |
檢查焊件與底模是否接觸恰當 | |
系統出現過荷 | 調整花輪與鋼模的水平度 |
檢查花輪是否受損 | |
檢視鋼模平面是否凹陷 | |