航空航天用編織防波套

《航空航天用編織防波套》是蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司於2015年11月10日申請的發明專利，該專利申請號為2015107651525，公布號為CN105348589A，專利公布日為2016年2月24日，發明人是趙明哲、米春海、向天波、李平、齊晶晶、李倩。

《航空航天用編織防波套》公開了一種航空航天用編織防波套，其中，航空航天用編織防波套包括多根相互絞合的線纜，且多根線纜外部還包裹有線套，線套材料包括丁腈橡膠、丁苯橡膠、納米氧化銅、納米氧化鋁、石墨、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯並噻唑、錳粉和鋁粉；相對於100重量份的丁腈橡膠，丁苯橡膠的含量為50-100重量份，納米氧化銅的含量為1-5重量份，納米氧化鋁的含量為0.5-3重量份，石墨的含量為3-10重量份，二硫化四甲基秋蘭姆的含量為1-5重量份，二硫化二苯並噻唑的含量為1-5重量份，錳粉的含量為3-7重量份，鋁粉的含量為1-10重量份。實現了具有更好的禁止性能，使在航空航天領域中使用能具有較好的使用壽命的效果。

2020年7月17日，《航空航天用編織防波套》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。

基本介紹

• 中文名：航空航天用編織防波套
• 公布號：CN105348589A
• 公布日：2016年2月24日
• 申請號：2015107651525
• 申請日：2015年11月10日
• 申請人：蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 地址：安徽省蕪湖市高新技術開發區漳河路15號
• 發明人：趙明哲、米春海、向天波、李平、齊晶晶、李倩
• 代理機構：北京潤平智慧財產權代理有限公司
• 代理人：張苗; 羅攀
• Int.Cl.：C08L9/02(2006.01)I、C08L9/06(2006.01)I、C08K13/02(2006.01)I、C08K3/22(2006.01)I、C08K3/04(2006.01)I等
• 類別：發明專利

專利背景

防波套作為一種重要的禁止材料，在日常生產中的套用極為廣泛，且在很多領域中也廣泛使用到，例如，在航空航天等領域。當然，因在航空航天領域的使用會使得對防波套的要求更高，因而，普通的防波套在用於航空航天領域時往往會出現使用壽命降低等問題，從而大大提高其使用成本，且一旦套用於航空航天領域中，則更換也變得極為複雜和不利。因此，提供一種具有更好的禁止性能，進而使得在航空航天領域中使用依然能具有較好的使用壽命的航空航天用編織防波套是該發明亟需解決的問題。

發明內容

專利目的

《航空航天用編織防波套》的目的在於克服2015年11月以前的技術中防波套往往在用於航空航天領域時，因使用環境的特殊性，從而使得防波套的使用壽命大大降低，進而提高使用成本，且在航空航天領域中往往更換也極為不便的問題，從而提供一種具有更好的禁止性能，進而使得在航空航天領域中使用依然能具有較好的使用壽命的航空航天用編織防波套。

技術方案

《航空航天用編織防波套》所述航空航天用編織防波套包括多根相互絞合的線纜，且所述多根線纜外部還包裹有線套，所述線套材料包括丁腈橡膠、丁苯橡膠、納米氧化銅、納米氧化鋁、石墨、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯並噻唑、錳粉和鋁粉；其中，相對於100重量份的所述丁腈橡膠，所述丁苯橡膠的含量為50-100重量份，所述納米氧化銅的含量為1-5重量份，所述納米氧化鋁的含量為0.5-3重量份，所述石墨的含量為3-10重量份，所述二硫化四甲基秋蘭姆的含量為1-5重量份，所述二硫化二苯並噻唑的含量為1-5重量份，所述錳粉的含量為3-7重量份，所述鋁粉的含量為1-10重量份。

通過上述技術方案，該發明將線套材料選擇為包含一定量的丁腈橡膠、丁苯橡膠、納米氧化銅、納米氧化鋁、石墨、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯並噻唑、錳粉和鋁粉，而後將上述含量的上述材料製得線套，並將該線套包裹纜線，再將上述包裹有線套的纜線相互絞合形成航空航天用編織防波套，從而使得通過上述方式及材料製得的防波套具有更好的禁止性能，並進而大大提高其在航空航天領域中的使用壽命。

改善效果

《航空航天用編織防波套》範圍內製得的防波套材料的禁止性能明顯優於常規市售品，且在經過老化試驗後其斷裂伸長率依然高於常規市售品，但是在該發明範圍外製得的防波套則不具備該良好的禁止性能和斷裂伸長率，同時在該發明優選範圍內製得的防波套的性能則更優，實現了禁止性能良好且更為耐老化的效果，大大提高了其在航空航天領域中套用時的使用壽命。

技術領域

《航空航天用編織防波套》涉及防波套的材料領域，具體地，涉及一種航空航天用編織防波套。

權利要求

1.《航空航天用編織防波套》其特徵在於，所述航空航天用編織防波套包括多根相互絞合的線纜，且所述多根線纜外部還包裹有線套，所述線套材料由丁腈橡膠、丁苯橡膠、納米氧化銅、納米氧化鋁、石墨、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯並噻唑、錳粉和鋁粉組成；其中，相對於100重量份的所述丁腈橡膠，所述丁苯橡膠的含量為50-100重量份，所述納米氧化銅的含量為1-5重量份，所述納米氧化鋁的含量為0.5-3重量份，所述石墨的含量為3-10重量份，所述二硫化四甲基秋蘭姆的含量為1-5重量份，所述二硫化二苯並噻唑的含量為1-5重量份，所述錳粉的含量為3-7重量份，所述鋁粉的含量為1-10重量份。

2.根據權利要求1所述的航空航天用編織防波套，其中，相對於100重量份的所述丁腈橡膠，所述丁苯橡膠的含量為70-80重量份，所述納米氧化銅的含量為2-4重量份，所述納米氧化鋁的含量為1-2重量份，所述石墨的含量為5-7重量份，所述二硫化四甲基秋蘭姆的含量為2-4重量份，所述二硫化二苯並噻唑的含量為2-4重量份，所述錳粉的含量為4-6重量份，所述鋁粉的含量為3-7重量份。

3.根據權利要求1或2所述的航空航天用編織防波套，其中，所述納米氧化銅和所述納米氧化鋁的粒徑不大於500納米。

4.根據權利要求1或2所述的航空航天用編織防波套，其中，所述線套為將所述線套材料混合後熔煉製得。

5.根據權利要求4所述的航空航天用編織防波套，其中，所述熔煉過程包括：1）將丁腈橡膠、丁苯橡膠、石墨、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯並噻唑、錳粉和鋁粉混合後進行熔煉，製得混合物M1；2）向混合物M1中加入納米氧化銅和納米氧化鋁後進行熔煉並擠出成型，製得線套。

6.根據權利要求5所述的航空航天用編織防波套，其中，步驟1）中的熔煉溫度為1000-1500℃。

7.根據權利要求5所述的航空航天用編織防波套，其中，步驟2）中的熔煉溫度為800-1000℃。

8.根據權利要求5所述的航空航天用編織防波套，其中，步驟2）中還包括對擠出成型後的線套進行冷卻。

9.根據權利要求8所述的航空航天用編織防波套，其中，所述冷卻為吹風冷卻。

實施方式

《航空航天用編織防波套》所述航空航天用編織防波套包括多根相互絞合的線纜，且所述多根線纜外部還包裹有線套，所述線套材料包括丁腈橡膠、丁苯橡膠、納米氧化銅、納米氧化鋁、石墨、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯並噻唑、錳粉和鋁粉；其中，相對於100重量份的所述丁腈橡膠，所述丁苯橡膠的含量為50-100重量份，所述納米氧化銅的含量為1-5重量份，所述納米氧化鋁的含量為0.5-3重量份，所述石墨的含量為3-10重量份，所述二硫化四甲基秋蘭姆的含量為1-5重量份，所述二硫化二苯並噻唑的含量為1-5重量份，所述錳粉的含量為3-7重量份，所述鋁粉的含量為1-10重量份。上述設計通過將線套材料選擇為包含一定量的丁腈橡膠、丁苯橡膠、納米氧化銅、納米氧化鋁、石墨、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯並噻唑、錳粉和鋁粉，而後將上述含量的上述材料製得線套，並將該線套包裹纜線，再將上述包裹有線套的纜線相互絞合形成航空航天用編織防波套，從而使得通過上述方式及材料製得的防波套具有更好的禁止性能，並進而大大提高其在航空航天領域中的使用壽命。

為了使製得的航空航天用編織防波套具有更好的禁止性能，在該發明的一種優選的實施方式中，相對於100重量份的所述丁腈橡膠，所述丁苯橡膠的含量為70-80重量份，所述納米氧化銅的含量為2-4重量份，所述納米氧化鋁的含量為1-2重量份，所述石墨的含量為5-7重量份，所述二硫化四甲基秋蘭姆的含量為2-4重量份，所述二硫化二苯並噻唑的含量為2-4重量份，所述錳粉的含量為4-6重量份，所述鋁粉的含量為3-7重量份。所述納米氧化銅和所述納米氧化鋁可以為該領域常規使用的納米級氧化銅和氧化鋁材料，當然，在該發明的一種更為優選的實施方式中，為了使製得的航空航天用編織防波套具有更好的禁止性能，所述納米氧化銅和所述納米氧化鋁的粒徑可以進一步選擇為不大於500納米。所述線套可以為將上述線套材料按照該領域常規採用的方法製得，例如，在該發明的一種優選的實施方式中，所述線套可以為將所述線套材料混合後熔煉製得。

所述熔煉過程可以為將上述材料一次性熔煉，當然，為了使熔煉後製得的線套的絕緣性能更好，在該發明的一種更為優選的實施方式中，所述熔煉過程包括：1）將丁腈橡膠、丁苯橡膠、石墨、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯並噻唑、錳粉和鋁粉混合後進行熔煉，製得混合物M1；2）向混合物M1中加入納米氧化銅和納米氧化鋁後進行熔煉並擠出成型，製得線套。步驟1）和步驟2）中的熔煉溫度可以不作限定，當然，為了使熔煉效果更好，在該發明的一種優選的實施方式中，步驟1）中的熔煉溫度可以進一步設定為1000-1500℃。 同樣地，步驟2）中的熔煉溫度可以進一步選擇為800-1000℃。

當然，為了使製得的線套成型度更好，在該發明的一種優選的實施方式中，步驟2）中還可以包括對擠出成型後的線套進行冷卻。所述冷卻過程可以為該領域常規採用的冷卻方式，例如，在該發明的一種優選的實施方式中，所述冷卻可以選擇為吹風冷卻。以下將通過實施例對該發明進行詳細描述。以下實施例中，所述丁腈橡膠為上海聖義塑膠科技有限公司供應的市售丁腈橡膠，所述丁苯橡膠為岳陽巴陵石化供應的牌號為YH796的市售品，所述線纜為無錫市明星線材有限公司生產的市售鍍錫銅線，所述納米氧化銅、所述納米氧化鋁、石墨、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二苯並噻唑、錳粉和鋁粉為常規市售品。

• 實施例1

1）將100克丁腈橡膠、70克丁苯橡膠、5克石墨、2克二硫化四甲基秋蘭姆、2克二硫化二苯並噻唑、4克錳粉和3克鋁粉混合後置於溫度為1000℃的條件下進行熔煉，製得混合物M1； 2）向混合物M1中加入2克納米氧化銅和1克納米氧化鋁後置於溫度為800℃的條件下進行熔煉並擠出成型，而後進行吹風冷卻，製得線套；3）將多根線纜（此處採用的為3根）絞合，並將上述線套包裹絞合後的線纜，製得線材，將上述線材編織形成航空航天用編織防波套A1。

• 實施例2

1）將100克丁腈橡膠、80克丁苯橡膠、7克石墨、4克二硫化四甲基秋蘭姆、4克二硫化二苯並噻唑、6克錳粉和7克鋁粉混合後置於溫度為1500℃的條件下進行熔煉，製得混合物M1； 2）向混合物M1中加入4克納米氧化銅和2克納米氧化鋁後置於溫度為800-1000℃的條件下進行熔煉並擠出成型，而後進行吹風冷卻，製得線套；3）將多根線纜（此處採用的為3根）絞合，並將上述線套包裹絞合後的線纜，製得線材，將上述線材編織形成航空航天用編織防波套A2。

• 實施例3

1）將100克丁腈橡膠、75克丁苯橡膠、6克石墨、3克二硫化四甲基秋蘭姆、3克二硫化二苯並噻唑、5克錳粉和5克鋁粉混合後置於溫度為1200℃的條件下進行熔煉，製得混合物M1； 2）向混合物M1中加入3克納米氧化銅和2克納米氧化鋁後置於溫度為900℃的條件下進行熔煉並擠出成型，而後進行吹風冷卻，製得線套；3）將多根線纜（此處採用的為3根）絞合，並將上述線套包裹絞合後的線纜，製得線材，將上述線材編織形成航空航天用編織防波套A3。

• 實施例4

按照實施例1的製備方法進行製備，不同的是，所述丁苯橡膠的用量為50克，所述納米氧化銅的用量為1克，所述納米氧化鋁的用量為0.5克，所述石墨的用量為3克，所述二硫化四甲基秋蘭姆的用量為1克，所述二硫化二苯並噻唑的用量為1克，所述錳粉的用量為3克，所述鋁粉的用量為1克，製得航空航天用編織防波套A4。

• 實施例5

按照實施例2的製備方法進行製備，不同的是，所述丁苯橡膠的用量為100克，所述納米氧化銅的用量為5克，所述納米氧化鋁的用量為3克，所述石墨的用量為10克，所述二硫化四甲基秋蘭姆的用量為5克，所述二硫化二苯並噻唑的用量為5克，所述錳粉的用量為7克，所述鋁粉的用量為10克，製得航空航天用編織防波套A5。

• 對比例1

按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，所述丁苯橡膠的用量為20克，所述石墨的用量為1克，1所述錳粉的用量為1克，製得航空航天用編織防波套D1。

• 對比例2

按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，所述丁苯橡膠的用量為150克，所述納米氧化銅的用量為10克，所述納米氧化鋁的用量為5克，所述石墨的用量為20克，所述二硫化四甲基秋蘭姆的用量為10克，所述二硫化二苯並噻唑的用量為10克，所述錳粉的用量為10克，所述鋁粉的用量為20克，製得航空航天用編織防波套D2。

• 對比例3

江蘇全興電纜有限公司生產的牌號為TZXP的鍍錫銅線編織防波套D3。

• 測試例

將上述A1-A5和D1-D3檢測其在30兆赫下的禁止衰減，同時將上述A1-A5和D1-D3拆開形成多根線材，將線材按照GB/T2951.12進行老化實驗並檢測老化後的斷裂伸長率，得到的結果如表1所示。

表1

編號	禁止衰減（db）	斷裂伸長率（％）
A1	80	720
A2	75	720
A3	78	750
A4	65	580
A5	62	590
D1	23	160
D2	19	180
D3	32	320

榮譽表彰

2020年7月17日，《航空航天用編織防波套》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。