《航空航天典型零件加工系列刀具設計套用》是2018年04月01日科學出版社出版的圖書，作者是程耀楠。
基本介紹
- 中文名：航空航天典型零件加工系列刀具設計套用
- 作者：程耀楠
- 出版時間：2018年04月
- 出版社：科學出版社
- 頁數：236 頁
- ISBN：9787030554796
- 定價：95 元
- 開本：B5
- 裝幀：平裝
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書結合理論分析和實驗研究，在分析航空航天典型零件的種類、材料及加工特點的基礎上，闡述了航空航天零件材料切削加工性特點及評價方法。書中首先以現代航空發動機中壓氣機關鍵零件整體葉盤為對象，在對整體葉盤的結構特性進行分析研究的基礎上，探討了整體葉盤的各種加工技術，總結出數控複合銑削技術是製造整體葉盤的最優方法；然後對數控複合銑削技術中套用的盤銑、插銑和側銑系列刀具進行分析探討，在刀具結構設計、刀具幾何參數最佳化和工藝參數最佳化、刀具成型製造、刀具套用等技術方面開展研究，以保證難加工零件的表面質量，實現航空航天典型零件的高效加工；最後進行了相應的切削加工實驗研究，並基於理論研究成果進行了切削工藝參數最佳化，為實現航空航天典型零件的高效加工提供一定的理論基礎和技術支持。
圖書目錄
前言
第1章 航空航天典型零件分析 1
1.1 航空航天工業發展背景及趨勢 3
1.2 航空航天典型零件簡介 5
1.2.1 發動機鼓筒類零件 7
1.2.2 發動機機匣類零件 8
1.2.3 發動機軸頸類零件 11
1.2.4 發動機葉片 12
1.2.5 發動機盤類零件 13
1.2.6 發動機整體葉盤 15
1.3 航空航天典型零件材料套用 17
1.3.1 航空航天典型零件材料性能特點 17
1.3.2 高溫合金簡介 19
1.3.3 鈦合金簡介 22
1.3.4 鋁合金簡介 25
1.3.5 複合材料簡介 27
1.4 航空航天類零件加工特點 29
1.4.1 發動機鼓筒類零件加工特點 29
1.4.2 發動機機匣類零件加工特點 30
1.4.3 發動機軸頸類零件加工特點 31
1.4.4 發動機葉片加工特點 31
1.4.5 發動機盤類零件加工特點 32
1.4.6 發動機整體葉盤加工特點 32
1.5 本書主要內容 33
參考文獻 34
第2章 航空航天零件典型材料切削加工性及其切削加工實驗研究 36
2.1 材料切削加工性的概念及評定方法 36
2.1.1 材料切削加工性概念 36
2.1.2 材料切削加工性評定方法 36
2.1.3 工件材料切削加工性的評定 36
2.2 鈦合金切削加工性及其切削加工實驗研究 37
2.2.1 鈦合金分類 38
2.2.2 鈦合金加工刀具幾何參數優選實驗研究 39
2.2.3 大進給與高速切削鈦合金實驗研究 42
2.2.4 基於刀具壽命的鈦合金切削加工實驗研究 46
2.3 高溫合金切削加工性及其切削加工實驗研究 49
2.3.1 高溫合金分類 50
2.3.2 高溫合金GH706切削加工實驗研究 51
2.4 本章小結 58
參考文獻 59
第3章 整體葉盤加工技術分析 61
3.1 整體葉盤結構特性分析 61
3.2 整體葉盤加工技術簡介 62
3.2.1 整體葉盤電火花加工技術簡介 62
3.2.2 整體葉盤電解加工技術簡介 67
3.2.3 整體葉盤電子束焊接加工技術簡介 71
3.2.4 整體葉盤線性摩擦焊加工技術簡介 75
3.2.5 整體葉盤精密鑄造加工技術簡介 80
3.2.6 整體葉盤數控銑削加工技術簡介 83
3.3 整體葉盤加工刀具套用分析 83
3.3.1 整體葉盤加工盤銑刀具技術簡介 83
3.3.2 整體葉盤加工插銑刀具技術簡介 84
3.3.3 整體葉盤加工側銑刀具技術簡介 86
3.3.4 可轉位刀具的發展現狀 87
3.4 本章小結 88
參考文獻 88
第4章 盤銑刀具設計及其加工技術研究 90
4.1 切槽銑刀的種類 90
4.1.1 立銑刀 90
4.1.2 三面刃銑刀 90
4.1.3 鋸片銑刀 91
4.2 常用切槽銑刀的選用方法 91
4.3 盤銑切削特點及其加工方式 92
4.3.1 三面刃銑刀的選用依據 93
4.3.2 盤銑加工的相關參數 94
4.3.3 盤銑刀開槽套用案例 95
4.4 整體葉盤盤銑加工技術研究 98
4.4.1 整體葉盤材料切削加工性分析 99
4.4.2 加工整體葉盤刀具材料的選用 102
4.4.3 切削鈦合金刀具設計研究現狀 103
4.4.4 盤銑切削過程中刀具的失效形式 104
4.5 整體葉盤盤銑加工區域工藝規劃 105
4.5.1 整體葉盤流道可加工性分析 105
4.5.2 盤銑加工區域規劃 107
4.5.3 盤銑刀切削運動圓環面軌跡模型建立 108
4.6 盤銑刀最佳化設計 113
4.6.1 盤銑刀結構類型優選 113
4.6.2 可轉位刀片的設計 115
4.6.3 盤銑刀主要結構設計 116
4.6.4 盤銑刀幾何參數最佳化 121
4.6.5 盤銑刀結構強度分析 128
4.6.6 盤銑刀結構模態分析 131
4.7 盤銑刀製備方法研究 133
4.8 本章小結 138
參考文獻 139
第5章 插銑刀具設計及其加工技術研究 142
5.1 插銑加工特點及套用 142
5.1.1 插銑加工特點 142
5.1.2 插銑加工套用 143
5.2 插銑加工軌跡及動態切削力模型 143
5.2.1 插銑加工軌跡 143
5.2.2 插銑過程時域模型 144
5.2.3 動態切削力模型 147
5.3 插銑刀參數化系統設計 148
5.3.1 參數化設計 149
5.3.2 UG中參數化設計方法 149
5.3.3 基於圖形模板的參數化設計 149
5.3.4 基於程式的參數化設計 150
5.3.5 參數化系統設計 153
5.4 插銑刀切削仿真分析及幾何角度最佳化 155
5.4.1 有限元仿真模型建立 155
5.4.2 插銑加工仿真分析 157
5.4.3 插銑刀強度分析 162
5.5 插銑刀製備 165
5.5.1 刀體材料的選用 165
5.5.2 刀片材料的選用 166
5.5.3 插銑刀加工製備 167
5.6 本章小結 168
參考文獻 168
第6章 側銑刀具設計及其加工技術研究 170
6.1 側銑加工特點分析及動態切削力模型的建立 170
6.1.1 側銑加工特點分析 170
6.1.2 側銑切削層參數分析與建模 171
6.1.3 球頭銑刀刃形及切削力建模 173
6.2 球頭銑刀結構設計分析 178
6.2.1 截面形線分析 178
6.2.2 周刃螺旋線分析 180
6.2.3 球刃螺旋線分析 182
6.2.4 退刀槽曲線分析 182
6.3 球頭銑刀參數化建模 183
6.3.1 刀具特徵變數設定 183
6.3.2 周刃螺旋槽建模 184
6.3.3 球刃螺旋槽建模 185
6.3.4 退刀槽建模 186
6.4 球頭銑刀幾何角度最佳化及切削仿真分析 187
6.4.1 有限元仿真的理論簡介 187
6.4.2 球頭銑刀幾何參數最佳化仿真方案 188
6.4.3 仿真結果分析及幾何角度最佳化 190
6.4.4 球頭銑刀結構強度分析 193
6.4.5 整體葉盤側銑加工仿真研究 195
6.5 球頭銑刀的製備與強化處理 196
6.5.1 球頭銑刀材料優選 196
6.5.2 球頭銑刀的磨製 197
6.5.3 球頭銑刀的檢測 202
6.5.4 球頭銑刀刃口強化處理 203
6.6 本章小結 205
參考文獻 205
第7章 鈦合金盤銑加工實驗研究 207
7.1 實驗設計 207
7.2 實驗結果與討論 209
7.3 切削參數的最佳化 210
7.4 本章小結 214
參考文獻 214
第8章 鈦合金插銑加工實驗研究 215
8.1 實驗條件 215
8.2 插銑實驗方案 215
8.3 實驗數據分析 216
8.4 切削力預測模型的建立 217
8.4.1 預測模型的建立 217
8.4.2 切削力預測模型檢驗及驗證 218
8.4.3 切削力預測模型討論 220
8.5 切削參數最佳化研究 221
8.5.1 切削參數最佳化方法的選擇 221
8.5.2 模糊綜合評價最佳化分析 222
8.6 本章小結 226
參考文獻 226
第9章 鈦合金側銑加工實驗研究 228
9.1 球頭銑刀側銑實驗設計 228
9.1.1 實驗條件 228
9.1.2 側銑實驗方案 229
9.2 實驗結果分析 229
9.2.1 切削力的極差分析 229
9.2.2 切削參數對切削力影響分析 231
9.3 切削力預測模型的建立及驗證 232
9.3.1 預測模型的建立 233
9.3.2 切削力預測模型驗證 233
9.4 切削參數最佳化研究 234
9.4.1 切削參數最佳化條件的確定 234
9.4.2 基於MATLAB的切削參數最佳化 235
9.4.3 切削參數最佳化結果 235
9.5 本章小結 236
