工藝介紹
臭氧氧化:臭氧本身具有很強的氧化作用,其氧化還原電位為2.07eV。臭氧氧化作用主要分為兩個方面:臭氧分子與污染物反應的直接氧化作用;臭氧分解所產生的羥基自由基與污染物分子反應的間接氧化作用。雖然單純的臭氧氧化能在一定程度上對有機物進行去除,但是單獨的臭氧利用率低,對污染物處理不徹底。。
臭氧催化氧化:通過在臭氧體系中投加催化劑,能夠顯著提高臭氧的分解能力,生成大量的·O H,無選擇的降解水中的有機物,,是一種針對單獨臭氧氧化效率低而發展起來的新型技術。
工藝特點:反應速度快,無二次污染。
工藝簡單:工藝流程短,操作方便。
工藝穩定:臭氧及臭氧催化氧化工藝成熟穩定。
投資和運行費用低:與其它高級氧化工藝相比,臭氧催化氧化投資和運行費用較低。
適用範圍廣:可廣泛套用於深度提標和生化預處理。
綠色環保:該工藝過程無需投加任何化學試劑,無固廢產生,屬於新型”綠色工藝“。
套用領域
●化工園區深度處理;市政廢水準四類水質提標;
——投資低,效果好,運行費用低,無二次污染。
●高色度工業廢水;
——經處理後可明顯降低廢水色度以及有機污染物的濃度。
●工業廢水預處理;
——可針對廢水中難降解、危害性大的有機污染物實現高效去除,與此同時可顯著提高廢水的可生化性,為後續生化階段提供必要條件。
●VOCS吸收液的循環處理。
●高鹽廢水;
——替代生化工藝對有機物的高效分解,有效降低COD。
注意事項
(1)進水pH範圍7-8;
(2)進水水中不含油脂類物質;
(3)進水水中懸浮物含量小於50mg/L;
(4)進水中總硬度與鹼度之和小於1500mg/L。
產品介紹
臭氧催化劑: 非均相臭氧催化劑以高強度鋁合金複合物為載體,均載多種貴金屬及過渡金屬,輔以稀有金屬,經過多道精密工序製備而成。具有高效率、高強度、長壽命等顯著特點,是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。
技術特點
(1)高溫燒結,活性組分與載體結合牢固,抗壓強度大磨損低,使用壽命≥5年。
(2)採用多種過渡金屬及其氧化物等作為有效催化組分,可以催化臭氧在水中的自分解,降低反應活化能或改變反應歷程,增加水中產生的·OH 濃度,保證臭氧氧化效率持續高效。
(3)催化填料無損耗,無需定期投加。
(4)臭氧投加量低,臭氧利用率高,運行成本低;
(5)占地面積小。
產品參數
孔容≥0.4mg/L
堆積密度≈0.90g/mL
比表面積≥200㎡/g
抗壓強度≥100N/顆
粒徑3.0-5.0mm
使用壽命≥5年
鑑別方法
市面常見臭氧催化劑按照載體分為以下幾類:
陶粒/陶土類:物理鍵的結合,物理強度差,催化劑易流失,壽命短;
活性炭類:物理鍵的結合,催化劑易流失,壽命短,柱狀類增大反洗的水頭損失;
矽鋁複合材料類:在傳統陶粒的基礎上引入部分氧化鋁成型作為載體,是陶粒載體催化劑的升級版,具有生產成本低的特點,強度相對較大,硬度更高,磨損相對陶粒較低,但仍容易磨損掉粉,部分填料掉粉會使出水顯色。
活性氧化鋁類:基體與催化組分以化學鍵結合,催化組分不易流失,壽命長,中性條件下抗污染能力強,效果穩定。
按照製備工藝分為以下兩類:
浸漬型:將載體顆粒浸漬在催化劑的水溶液中,經乾燥、煅燒後製得的催化劑顆粒。
共混型:將催化劑、載體和粘結劑攪拌均勻,形成均一懸濁液,將此懸濁液滴入Al(NO3)3水溶液中,得到複合凝膠濕球,洗滌,於一定濃度醋酸水溶液中處理一定時間,特定溫度下恆溫恆濕培養,之後快速乾燥煅燒,得到催化劑顆粒。
通過理化指標檢測和催化性能驗證得出,共混型催化劑有效催化組分晶相高,表面酸性強,羥基多,比表面積大,抗壓強度高,使用壽命長,催化劑含量高,穩定性高,COD去除效率高