方法介紹
自然支護採礦法通常將礦體劃分為礦房和礦柱回採。礦房回採後,無論礦柱回採與否,都須注意及時處理採空區。本法回採工藝簡單,容易實現機械化,勞動生產率高,採礦成本低,適於開採礦石和圍岩均穩固的礦體,在地下礦山廣泛套用。但用本法開採中厚以上礦體,需留大量礦柱、礦石回採率低,因此本法采高價礦床時用得較少。1978年中國有色金屬礦山用本法采出的礦石占總量的55.7%。
本法是最早使用的一種地下採礦方法。早期使用人工落礦和淺眼落礦的回採工藝。20世紀40年代起,隨著深孔鑿岩爆破技術的發展和自行採掘設備的使用,出現了各種深孔高效率的空場採礦法。根據採礦方法結構和回採工藝特點,自然支護採礦法,分為下列5組。
房柱採礦法
礦房和礦柱互動布置,礦柱為圓形、矩形或條帶形,排列規則。通常礦房寬6~12m,礦柱寬3~6m。頂板穩固性稍差,礦石價值低或開採結束後採空區作地下建築物用時,採用條帶形連續礦柱。礦柱一般不再回採,常占礦量的15~40%。本法優點是
采準工作量小,採礦強度大,勞動生產率高,採礦成本低,礦石
貧化率小,缺點是礦石損失大,適用於開採圍岩和礦石都穩固的水平或緩傾斜礦床。本法在美國套用最多,產量占大中型非煤礦山開採總量的60%。中國一些汞礦、磷礦、銻礦和粘土礦等採用本法。近年來套用錨噴支護和各類高效率自行回採設備,提高了採礦強度,改善了安全條件,降低了對圍岩穩固性的要求,開採厚度個別可超過30m。開採較貴重礦床時,回採部分礦柱或用混凝土柱代替礦柱,以降低礦石損失。
階段運輸巷道多布置在底板岩石中,通常礦房沿傾斜方向布置,礦房下端布置礦石溜井與運輸巷道連通(見
礦山井巷)。
回採工作面沿礦房長軸逆傾斜向上推進。回採前先沿礦房長軸掘進
切割上山,貫通上下階段運輸巷道,然後在礦房下端開切割槽。薄礦體用淺眼落礦,中厚以上礦體用淺眼分層或垂直深孔落礦。礦房中落下的礦石用電耙、裝運設備或爆破力運至溜井。在水平和微傾斜礦體中可用自行設備直接運出。採用上向分層回採順序時,先採最下分層,進行礦房拉底,然後依次回採上部各分層。採用下向分層回採順序時,上部分層超前,形成下向台階工作面,用下向垂直或傾斜深孔落礦。
開採鹽、鉀鹽、鹼等較軟的礦床時,可以實現綜合機械化。用連續採礦機破碎礦石,由伸縮式輸送機向帶式輸送機或自行礦車給礦。開採石材時,用機械鋸割料石(見
石材鋸切開採)。當用連續工作面沿走向推進開採礦體或礦塊時,稱全面採礦法,可留不規則礦柱,采準和回採工藝與房柱採礦法類似。
階段採礦法
礦房以全階段或劃分分段回採,用水平或垂直分層落礦,崩落的礦石利用自重從底柱中的出礦巷道運出。礦房采完後,用不同方法回採間柱、頂柱和上階段的底柱,同時處理採空區。本法適用於開採礦岩穩固的傾斜和急傾斜厚礦體。垂直分層落礦時,有分段鑿岩和階段鑿岩兩種方案。
分段鑿岩階段礦房法 又稱分段採礦法(圖1)。特點是掘進分段巷道,將礦房劃分為分段,用中深孔落礦。分段高度由鑿岩設備能力決定。在礦房中部或一側形成垂直切割槽後,以垂直分層分段落礦。本法適用於厚10~25m的急傾斜礦體。
自然支護採礦法
鑿岩礦房法
鑿岩巷道布置在礦房頂柱下部,向下鑽平行或扇形垂直深孔落礦。鑽機集中在一個鑿岩水平,鑿岩巷道布置簡單,移動和操作方便,裝藥省力;但孔深大,容易產生偏斜,爆破效果差,大塊率高,對礦柱的破壞也較大。20世紀70年代,加拿大在階段鑿岩落礦中套用高壓氣動潛孔鑽機和大直徑深孔,球形藥包、下向漏斗水平分層落礦新技術,叫做垂直深孔下向漏斗水平分層階段礦房法,簡稱VCR採礦法(圖2)。特點是自礦房頂部用大型自行潛孔鑽機鑽下向垂直深孔,一次鑽完,孔徑大於150mm,炮孔偏斜率小於1%,用球形裝藥,以拉底空間為自由面,自下而上分層落礦。每分層自礦房中間向兩幫依次微差爆破。每爆破一次,從下部放出30~50%的崩落礦石。礦房全部崩落後,放出全部崩落的礦石。此法作業安全,採礦強度高,爆破質量好,經濟效果高,適用於開採圍岩穩固和中等穩固的急傾斜厚礦體。本法正在一些國家推廣套用。
水平深孔落礦時,自鑿岩天井或鑿岩硐室鑽水平扇形深孔,一般礦房所有深孔一次鑽完,然後分次爆破落礦。這種採礦法也叫深孔留礦法。
階段礦房法是一種高效率採礦方法,但礦柱礦量占的比重大(達35~60%)。回採礦柱時,礦石損失和貧化都很大。
分段礦房法
沿階段垂直高度劃分分段,各分段自上而下順序回採。分段劃分成礦房和礦柱。采完礦房,隨即回採礦柱並處理採空區。本法礦房暴露面積小,回採時間短,靈活性大,有利於地壓管理,適用於機械化開採穩固和中等穩固的傾斜及緩傾斜中厚以上的礦體。
留礦採礦法
將採下的大部分礦石暫留礦房內,工人站在礦石堆上作業,主要用於開採圍岩和礦石都穩固的急傾斜薄及中厚礦體(圖3)。本法結構簡單,采準工作量小,易於掌握。中國廣泛用於開採急傾斜薄和極薄金、鎢礦床。將礦塊劃分礦房和礦柱,在礦柱中掘進天井,從天井下部向上每隔4~5m掘聯絡道與礦房連通,供通風、行人、運料之用(見
天井掘進)。在礦房下部開掘放礦漏斗。自漏斗水平開始拉底,形成回採工作面。開採薄礦脈時,常用橫撐支柱或框式支架架設天井、平巷及底部放礦結構,不留底柱和間柱。礦房自下而上用淺眼分層落礦。每次落礦後通過底部放礦漏斗口放出約1/3的崩落礦量,稱部分放礦。其餘暫留礦房內,使礦石堆表面與工作面之間保持高2m左右的工作空間。部分放礦後,平整礦石堆表面,繼續落礦,直至礦房回採完畢,然後將暫留礦石全部放出,稱最終放礦或大量放礦。在回採礦房過程中,暫留的礦石經常移動,因此對圍岩只起部分支撐作用。圍岩容易片落時,將增大礦石貧化。減小礦房尺寸,用錨桿加固頂板或用支架支撐圍岩,可減少片落。 自然支護採礦法
橫撐支柱
在回採過程中,於上下盤之間架設橫撐支柱,既做工作平台,又起支撐圍岩作用。工作面逆傾斜成梯段向上推進,淺眼落礦。爆破前拆除工作平台,采落的礦石靠自重滾向漏斗口放出。此法因坑木消耗大,勞動生產率低,安全條件差,目前已很少採用。
回採空區處理
使用空場採礦法應注意及時回採礦柱和處理採空區。因隨採礦工作的進展,採空區面積不斷擴大,地壓也不斷增加,所留礦柱受風化影響及長時受載,強度逐漸降低,最後可能導致礦柱破壞和圍岩大面積垮落,產生強大的空氣衝擊波和地壓活動,危及人身、設備及井巷的安全(見
采場地壓)。
可用大爆破法、充填法和密閉法處理採空區。低價礦石用大爆破法。在礦柱和圍岩中鑽深孔或掘爆破硐室,用微差
爆破同時崩落礦柱和圍岩,填充採空區。礦石在覆蓋廢石下放出,效率高,成本低,但礦石損失和貧化大,通常僅能回收礦柱礦量的50%左右。高價礦石或地表不允許崩落時,用充填法處理採空區。用廢石或水砂充填礦房時,一般採用分段崩落法回採礦柱;用膠結料充填礦房時,可用空場法或充填法回採礦柱。離主要礦體較遠,圍岩又允許崩落的孤立盲礦體,可用封閉法處理採空區,即在通往生產區的所有巷道內,構築堅固的密閉牆,將採空區封閉,任其自然垮落。